现场改善课程

授课对象：
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等现场管理人员
生产经理、培训经理等有志于提升企业内部改善能力的中高层管理人员

课程背景：
当今制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；交付越来越短；员工流动性不断加大……
不仅有外患，还有内忧：
-问题重复发生，习以为常
-一说提产量，就要加人加设备，不知如何从内部挖掘空间，提升效率
-现场存在各种各样的浪费，但对浪费却视而不见
-5S做成了打扫卫生 
-一说改善，就说没钱
-缺少改善意识与主动性，也缺乏有效的改善工具
内忧外患皆在，对于现场运作水平，犹如逆水行舟，不进则退！
所以如何持续不断改善，是当今企业面临的大课题！
-如何解决生产中重复发生的问题？
-如何提升生产效率？
-如何识别浪费？抉择改善方向？
-如何抓住5S的本质，提升5S的功效？
作为制造业培训专家，结合多年的精益六西格玛培训咨询经验，结合多家企业项目改善经验，特别推出《现场改善训练—现场改善四大利器》精品课程，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

培训目标：
-建立现场改善框架，树立改善意识
-掌握重复性问题的分析与解决的方法--适用于质量、安全、效率、成本等方面的问题解决
-掌握现场效率提升的方法--适用于岗位、设备、线体等方面的效率或产量提升
-掌握识别现场浪费的能力，明确改善的方向
-掌握5S与目视化的方法与工具，以促进现场深度开展5S与目视化

课程大纲：
课程导入
-现场管理的现状和特点
-基层管理者在现场改善中的职责
-学员热身，建立学习小组

第一章  搭建现场改善框架
-搭建现场改善之屋
-树立现场改善意识

第二章  现场改善利器一：现场浪费的识别
-精益生产的本质
-识别增值的三大标准
-录像观摩：七大浪费
-快速识别七大浪费
-七大浪费消除策略

第三章  现场改善利器二：5S与目视化
-案例说明：5S与现场KPI之间的关系
-深刻理解每个S的本质
-5个S的推进要点
-目视化管理的作用与方法
-可视技术
-管理看板的设计与使用
-物品管理的目视化
-作业管理的目视化
-设备管理的目视化
-质量管理的目视化
-安全管理的目视化
-管理看板的设计与使用
-案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章 现场改善利器三：现场效率改善
-视频分析：如何提升岗位效率
-岗位效率提升最核心的两大步骤
-实战：岗位效率提升
-掌握设备效率提升思路与方法
-案例：某企业设备效率提升
-掌握线体效率提升思路与方法
-案例：某企业线体效率提升

第五章 现场改善利器四：PDCA问题分析与解决
-案例研讨与分析：面对这个问题怎么解决
-现场问题解决的思维陷阱
-PDCA循环
-如何正确的定义一个问题
-如何有效设定改善的目标
-如何有效分析问题的原因，找到真因
-鱼骨图运用的误区
-寻找对策的双易原则
-如何有效的检查与处置
-没有达到目标时，如何有效处置
-PDCA推演图
-案例分享

第六章  课程小结与行动计划

现场改善课程