供应商考核评价课程

课程背景
作为原辅材料质量的主要负责部门，采购部门一直承担着控制原辅材料质量的重任。
1.现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？
2.供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？
3.供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。
采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而有效地去避免各种各样的质量风险？

课程收益
1.了解供应商质量管理人员的基本要求
2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
3.学习如何建立供应商质量管理体系
4.掌握日常的供应商质量管理方法
5.掌握各种供应商质量管理工具

课程大纲
一、供应商质量管理的前提，供应商整体管理的流程
供应商管理的三大核心内容
供应商评估标准
质量与其它要素的关系分析
交期与质量
供应商选择流程
供应商日常管理

二．管理物料质量从源头做起
选择供应商的基本因素
供应商评估
评估报告的主要内容
供应商评估流程与方法
供应商评估体系建立

三．供应商选择
供应商选择原则
供应商选择的步骤与方法
对单一供应商的选择
如何考虑价格与质量因素选择供应商

四．供应商考核评价
供应商等级评定的定量分析指标
供应商等级评定的定性分析
供应商等级评定目标
如何对合格供方进行有效管理
供应商考核指标体系与考核方法

五．供应商质量管理：供应商生产过程质量控制
生产过程的质量状态
预防为主
工序质量控制图
供应商生产过程中的控制点和停止点

六．供应商产品质量的日常管理
IQC检验规范；FAI
关键零件的追溯程序。
指定生产线生产能力与制程能力；
工艺流程和关键参数；
工艺变更确认程序；
工艺标准执行情况；
质量事故通报告及处理程序。
如何评估供应商质量
如何考核供应商质量

七、供应商的质量控制手段
供应商物料品质管制实施手法
采购物料验证方法协议
样件
首批样件检验报告
供应商产品质量的法律保证－－质量协议
验收标准
不合格品的惩罚条例

八、供应商质量工具运用
失效模式与后果分析(FMEA)
过程FMEA示例
控制计划方法
统计过程控制（SPC）
-计量型控制图X—RChart控制图制作与解析
-平均值与全距控制图建立步骤-例
正态分布：平均值与方差
工序能力指数
-准确度、精密度、*度
-Ca、Cp、Cpk之间的关系
质量成本
质量改进及对质量问题抱怨的分析与处理8D
供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略

九、案例分析与角色扮演

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