MSED快速切换培训

 

课程简介

（SMED）Single?Minute?Exchange?of?Die，是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短换模或换型所需的时间。换模时间是指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。主要应用于提高机器生产计划的弹性，从而可以降低各种库存需求，也可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质，降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键，可实现较频繁的换模，从而更具有弹性，准时运送，提高顾客满意度，增加利润。

 

课程收益：

了解快速切换的重要性,清晰快速切换的原理；

掌握提高切换效率的方法,降低产品切换时间至少50%；

转变思维以实现工厂持续改进；

实战出发：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业

 

课程对象：生产经理及生产运作相关的管理及技术人员

 

课程大纲

第一讲：SMED快速切换简介

一、为什么要进行SMED?

1、快速切换是个思想问题

2、快速切换的重要性?

案例：F1赛车换轮胎

3、实施快速切换的好处?

1) 提高生产准备频率，实现按需生产

2) 提高产能，提高效率

案例：综合效率的计算

4、快速切换的历史

二、SMED的概念与原理

1、SMED的定义?

2、典型的切换时间分配?

3、切换过程中的时间损失

4、切换的错误观念

5、精益的切换原则?

6、快速切换的的焦点?

 

第二讲：SMED快速切换的步骤方法

一、识别内外部时间

1、准备和使用检查表

2、进行功能检查

3、改进运输方式

案例：改进运输方式

二、把内部时间转换为外部时间?

1、预先准备操作条件

2、功能标准化

3、使用中间夹具

案例：中间夹具的应用

三、降低内部时间

1、工具道具化

案例：快速夹具的运用

2、并行作业

案例：联合作业分析

3、优化装配

4、减少调试

1) 分析先行调试

2) 改善必须的调试

3) 固定刻度标尺

4) 可视化参照线

5) 最小公倍数

6) 傻瓜式的装配

案例：消除调试的几种方式

四、降低外部时间

1、改善物料移动

案例：换线标准台车

2、切换物料的目视化管理

五、换模过程标准化?

1、标准化外部操作

2、标准化内部操作

六、重复以上操作持续改进

 

第三讲：SMED案例分析与实操演练

一、SMED案例

1、SMED改善立案

2、SMED改进计划

3、模具工具物料检查

4、换模流程分析

5、换模流程的改进

二、SMED实战演练

1、观看换模视频

2、分析换模流程

3、制定改善方案

4、分组发表

课程总结

 

MSED快速切换培训