生产现场问题分析与解决培训课程

【课程背景】
生产过程中的管理问题千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，全面分析生产过程中的问题，找到相应的解决方法，就成为生产主管的当务之急。本课程系统讲述了发现问题的有效工具及3U、QC、PDCA等分析问题手法，为管理者提供了工序流程改善解决方案，将有限的人力、物力投入到亟待整改的重点工作中，逐步改善现场流程，从而促进企业经济效益的提高。

【课程收益】
了解精益现场管理与现场改善的基本概念，       
掌握精益现场管理与现场改善的方法 
学会系统解决问题的方法和工具       
熟悉精益现场管理中存在最常见的七大浪费
掌握精益现场改善的五个阶段和步骤         
了解精益现场管理和现场改善的方法与思路
认识新经济时期精益现场管理面临的主要问题与挑战

【课程大纲】
第一部分、精益管理与现场改善及管理思维转变
新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
工业4.0时代一线主管面临的挑战和机遇   
工业4.0时代生产现场干部的地位和使命、重要作用
故事引发的思考：细节决定成败
精益现场管理：五大要素与六大目标    
对现场进行精益管理：精益求精  
现场精益管理的基本流程：PDCA循环  
现场精益管理的使命
现场精益管理的五大要素
现场精益管理的俩大基本理念
现场精益管理的基本内容
优秀现场的衡量标准与建立
案例分析：中外企业精细化现场的工作效率对比
案例分析：中国人对日本人的十大误区与思考
案例分析：制造型企业的现场主管到底应该做什么？ 
案例分享：586电脑的故事对中基层管理者学习的启发
案例分析：中国制造2025背景下一线主管的怎么调整管理思维？

第二部分：问题分析解决概述及问题的定位
什么是问题？问题的类别有哪些？
异常问题与解决问题的思考点       
问题的分析方法及解决问题方法。 
挖掘问题的类型和问题的再认识     
问题改善的思考步骤  
PDCA循环内在精髓及操作要领      
5W1H与五个为什么方法
生产现场管理偏差及纠正
期望与偏差的关系是什么？
四种常见的偏差是什么？
什么是流程？流程的表现形式有哪些？
人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？
理性的思维流程是什么？怎么运用解决生产问题
针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？
解决生产问题的三个误区
解决生产问题的标准程序 
丰田解决问题的模式与运用技巧
全面分析生产问题的关键——明确流程关系
解决生产问题的基础——流程改造
记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录）
案例分享：丰田式解决问题的步骤与流程
案例分析：机器为什么停机与问题解决之道
什么是流程？流程的表现形式有哪些？
人的思维流程是怎样的？它对问题的分析解决有什么影响？
理性的思维流程是什么？
针对过去、现在以及未来的问题，分别应该采用什么样的思维工具？

第三部分：操作层问题的分析解决
操作层面问题特点
用制度化发现问题
建立提案改善制度
解决操作层问题三部曲
解决操作层问题的案例

第四部分：发现生产问题的方法
发现问题要有敏锐的观察力
挖掘问题的方法：问五次为什么
分析问题的方法：PM法
三不法
5WIH法
4M检验法
六大任务检查法
企业生产中的常见问题
解决生产问题的两个原则

第五部分：如何解决生产问题
解决生产问题的三个误区
解决生产问题的标准程序 
解决生产问题的标准程序 
如何正确对待ISO9000
全面分析生产问题的关键——明确流程关系
解决生产问题的基础——流程改造
记录与归纳问题的法宝——3UMEMO（改善备忘录）

第六部分：精益管理、目视管理、IE手法与消除浪费
目视管理的定义与要点 
目视管理的物品管理
目视管理的作业管理 
目视管理的安全管理
浪费定义及类型 
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制 
目视管理在消除浪费中的作用。 
怎样让问题看得出来—目视管理的执行   
现场中的七大管理浪费  
现场可以改善的151种的浪费           
怎样根除现场的各种浪费
案例分享：规范的车间现场图片学习与借鉴
图片分享：某制造型企业七大浪费实例图片
图片分享：生产现场看板与目视管理80个实例
案例分享：一线干部可以改善的151种浪费
案例分析：某外资公司品质低下难题的成功改善案例
案例分析：某重工企业的产品品质超标的成功改善案例
案例讨论：如何强化现场安全、质量、效益生产意识？
IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

第七部分：疑难问题解决和课程总结、问题研讨

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