TWI 培训课程

 

【课程背景】

TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。TWI全部课程包含四个方面的内容：工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）。本课程是TWI系列课程重的工作教导（JI）和共工作改善部分，培养一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

 

【TWI培训的方法】

在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习：在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。

 

【课程大纲】

一、 TWI介绍

-工作教导（JI）

-工作改善（JM）

-工作关系（JR）

-工作安全（JS）

 

二、工作教导（JI）班组长的工作要点和技能

- 现场管理要点

- 现场5S要点

- 熟悉生产流程

- 生产流程控制要点

- 人员沟通技巧

- 必要的班组工作记录

- 班组长职责和权限

- 自我能力评估

- 班组长自我能力提升

- 班组长和班组执行力

- 对督导的技能要求

- 自我设计成长和提升 

案例讨论：一线干部的定位和自我画像

案例讨论：如何才能成为一名优秀的一线干部

 

三、工作教导（JI）技能训练

- 教导的含义、重要性和好处

- 高效教导 VS 教导时机

- 高效工作教导四步法

- 教导准备四阶段

1、制作训练预定表

2、制作工作分解表

3、准备所需物品

4、整理工作场所

- 工作教导四阶段

1、第一阶段——学习准备

2、第二阶段——传授工作

3、第三阶段——试做

4、第四阶段——考核成效

- 三种特殊教导方法

1、冗长工作的教导方法

2、嘈杂工作场所的教导方法

3、感觉与秘诀的教导方法

学员练习：工作分解表的制作方法

 

四、改善的基础

1、识别浪费

1）精益生产概述

2）八大浪费的识别 

3）5S

现场持续5S管理

2、精益工具-降低浪费的手段

1）标准化作业

2）防呆法

3）单件流

批量Vs单件

模拟练习

4）生产线平衡与生产节拍

5）目视化管理与看板管理的应用

6）平稳化生产（改善交期）

生产计划安排原则

物料/零配件供应管理

 

五、工作改善的四阶段法

第一阶段：分解作业，记录全部细节；

第二阶段：自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、

机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问；

第三阶段：构思新方法，通过去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法；

第四阶段：实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。

JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。

案例讨论：本岗位有待改善的流程列举

 

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