生产线分析培训

【课程背景】
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出

【课程对象】
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管

【课程形式】
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

【课程目标及效果】
透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分
析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。

【课程纲要】
第一部分：工作研究
1.工作研究的内容
2.方法研究的层次

第二部分：程序分析
1.基本图记号
2.1）车间布置及流程图案例分析
2）5W1H提问技术
3）ECRS改善原则
4）工程分析
5）整理分析结果
6）改善后的工厂布置
7）改善前后比较
8）是否有再改进的空间？

第三部分：人机作业分析
1.分析记号
2.案例分析
1）作业者-机械分析的步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）作业者─机械分析图表
5）整理分析结果
6）改善的着眼点

第四部分：共同作业分析
1.案例分析
1）共同作业分析步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）制作共同作业分析表
5）整理分析结果
6）共同作业分析的改善前后之比较

第五部分：动作分析
1.动作分析的目的
2.观察作业动作的方法
3.动素分析
1）动素分析_概述
2）基本动作记号(18个动作)
3）基本动作分析专用纸
4）动素分析_示例

第六部分：动作经济原则
1.动作经济原则的定义
2.动作经济原则
1）四条基本原则
2）动作的三要素
3.动作经济原则的作用和应用目的
1）30个图例

第七部分：生产线平衡
1.产品生产单元（模块）爆炸图；
2.先行图(Precedence diagram)；
3.决定生产节拍及理论上的工作站数；
4.指定工作站_启发式(直觉式)法则；
5.案例及练习；
6.生产线不平衡之解决方法；
7.生产线平衡:U型线平衡；
8.直线型生产线平衡vs.U型线平衡；
9.限制理论对生产线平衡的看法与应用；

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