计划与物料培训

【课程背景】
1.“计划不如变化快,变化不如电话快”,生产企业计划体系中普遍存在这这种消极的思想,本课程讲用事实告诉大家,不是”计划没有变化快”!而是”要把变化纳入计划之中”;
2.在人们的眼中,生产计划似乎是一张纸,一张不被人尊重的废纸,错!错!错!---生产计划不是一张纸,更不是一张不被尊重的废纸,而是一个体系,一个由组织体系,运作体系,表单体系组成的完整的,科学的生产运作体系!
3.生产计划的核心是要解决供需关系,从外部来说,是解决客户/工厂/供应商三者之间的供需关系,从内部来说是解决业务/生产/采购三者之间的供需关系,不谋全局者不足以谋一域,不谋万世者不足以谋一时!
4.生产计划的关键要素是周期与负荷,只有同时解决周期和负荷,才能提高生产计划的可行性;只有共享出相关信息,实现彻底的全体系的目视管理,将订单作业象股票交易一样呈现在相关人员的面前,生产计划才能发挥真正的功能;
5.业务出货计划,生产计划,物料进料计划,只有实现三者之间的联动,才能保障生产的顺利进行,当出现异常时,产供销协调机制要有一套切实可行的运作方法,准确,及时的协调各方运作,只有如此,生产计划才能实现它应有的价值;
6.三军未动,粮草先行,计划与物料密不可分,如何与客户打交道,如何与供应商打交道,如何使三者之间在于信息交换,标准交流,周期共识,负荷共知,形成良性互动的生态环境---本课程将为您一一呈现
《生产计划与物料控制》是专门针对制造业总经理,副总经理,总监,各职能部门中层以上干部,生产部班组长以上干部,计划,物控,采购,仓储物流全体人员研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

【课程收益】
1．如何进行生产计划体系架构分析;
2．生产计划与物料计划的协调
3．了解主生产计划的格式及功能;
4．生产计划的格式与功能导入
5．学会对准时交货,生产计划达成进行分析;
6．精通淡旺季生产计划变通之道.
7．如何分析订单交货周期及物料交货;
8．物料的延误状态分析与改善;
9．如何建立物料控制的长效机制;

【课程大纲】
第一讲: 生产计划体系架构分析;
第一节 生产计划体系模型介绍;
第二节 生产计划运作原理介绍;
第三节 生产计划体系运作组织架构设计;
第四节 生产计划作业人员的职责与权力;
第五节 生产计划作业人员的职业素质

第二讲: 交货计划,生产计划与物料计划的协调
第一节 交货计划产生的依据与更新修改周期;
第二节 生产计划与生产进度反馈;
第三节 将采购,外发,自制物料需求计划转换成供应商,
加工商及自制部门的生产计划;
第四节 依据生产作业计划排定供应商,加工商及自制部门的送货计划;
第五节 依据生产作业日计划排定仓储部门的备料,送料计划;
第六节  延误作业周期的游戏规则设计

第三讲: 主生产计划的格式与功能导入;
第一节 主生产计划的格式设计；
第二节 主生产计划的功能介绍;
第三节 主生产计划的更新修改周期设定;
第四节 主生产计划确认后的WORKING BOM 维护;
第五节  WORKING BOM维护后采购,外发,自制物料订单的产生;
第六节 采购,外发,自制物料需求计划的制订;

第四讲: 生产作业计划的格式与功能导入
第一节 生产作业计划的格式设计;
第二节 生产作业计划的功能介绍;
第三节 生产作业计划的更新修改周期设定;
第四节 是否需要生产作业日计划;
第五节 生产日计划的格式及操作步骤;

第五讲: 准时交货率,生产计划达成率导入分析
第一节 如何运用系统导出准时交货率;
第二节 如何对未准时交货的异常进行检讨;
第三节 如何运用系统导出生产计划达成率;
第四节 如何对未达成生产计划的异常进行检讨;

第六讲: 淡旺季生产计划应变之道;
第一节 淡旺季转换的人员,工时,工作日及培训过渡安排;
第二节 淡旺季设备,模具,物料及场地过渡安排

第七讲: 订单交货周期与物料交货周期的划定;
第一节: 订单交货周期数据收集与分析；
第二节: 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
第三节: 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
第四节: 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
第五节: 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
第六节: 各类物料自制生产周期的确认（异常状态下的进度跟进）
第七节: 策略库存物料采购时机及库存方式确认；

第八讲: 延误交货分析与交期改善
第一节: 各大类物料的延误状态分析;
第二节: 各中类物料的延误状态分析;
第三节: 各小类物料的延误状态分析;
第四节: 各供应商延误状态分析排行;
第五节: 延误供应商产能与交货能力再分析;
第六节: 供应商交货能力辅导与选别;
第七节: 与策略采购部门的工作互动;

第九讲: 如何建立物料控制的长效机制
第一节: 定位(战略)与理性(配称);
第二节: *的流程与细节的规范;
第三节: 健康的机制与良性的双向互动;
第四节: 不断的修正与升级;
第五节: 回归常识与人性

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