现场管理的规范化

课程大纲
一、现场管理的规范化、标准化管理
-现场管理的认识与现况缺失分析
-现场管理的特点
-现场管理如何应对多变的市场
-现在现场信息管理技巧
-日常常用管理工具的使用与工作技巧
-现场管理的金科玉律
-人、机、料、法、环（4MIE）标准化
-现场三现三直管理
-现场管理做好三件事

二、实现现场管理作业标准化
-现场管理作业的标准化
-标准化的6大特点
-认识标准作业与非标准作业
-标准化的三要素
-实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
-通过标准化获得稳定发展
-建立并应用生产工序标准化
-作业指导书的制定和管理（SOP）
-作业标准书之构成要素
-作业标准化及标准文书的重要作用
-如何推广和应用OPL
-实例分享:五百强企业OPL应用
-练习：自己做做看

三、实现标准化操作步骤
-什么是标准化操作
-为什么要实施标准化操作
-如何开展标准化操作
-作业测定的方法
-时间分析的认识
-如何设定标准时间
-标准时间的用途与作用                      
-标准时间的构成
-如何制定标准时间
-如何运用时间观测法设定标准时间
-案例：VCD欣赏并分析
-作业标准化与标准工时管理
-标准工时的定义
-标准工时的实际测定
-标准化作业管理的基本步骤
-运用标准工时确定人工用量
-运用标准工时进行绩效考核
-生产定额完成率达标跟进管理
-生产周期管理  
-交货期管理
-工序标准化与现场均衡

四、建设标准化的生产流程
-通过标准工时实现生产平衡
-认识生产平衡
-生产平衡的流程标准
-合理的生产现场布局
-如何做生产平衡
-生产平衡的难点
-生产平衡的计算方式
-实现一个流或经济批量流生产
-实现单元式生产方式
-案例：一个流VCD观赏

五、生产现场作业改善与效率提升
-现场改善是成本降低的基础
-工作改善的误区
-改善给企业和个人带来的影响
-改善的两个必要承诺
-问题管理
-改善合理化四步骤
-PDCA循环改善工具
-现场中常见的七大浪费
-识别并改善企业瓶颈
-推行精细生产必要性
-现场作业标准维持和改进 
-改善的八字诀
-工作效率提升

六、识别和消除现场浪费
-浪费及类型                       
-如何识别现场中的浪费
-工厂中常见的浪费及控制
-如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
-如何清除员工的浪费
-精减组织、工作抽样
-提高劳动效率，消除系统损耗
-如何降低材料损耗零缺陷技术
-在企业中树立杜绝浪费意识
-减少材料的在线库存量
-TPM-全员设备保养体制
-生产效率DLP计算
-全员推行限制浪费法来控制与削减成本

七、实现现场作业目视化管理标准
-目视管理的内容与效果
-目视管理的水准
-目视管理12种工具 
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
-目视化管理的工具之一看板管理
-管理看板的作用 
-看板的内容 
-看板的制作要求
-案例图片：
演练：自己动手做看板

八、企业标准化建设分析
-质量管理标准体系建立
-作业计划管理标准体系
-5S现场管理标准体系
-设备管理标准化
-现场物料管理标准化
-仓库货物管理标准化
-搬运管理
-安全管理标准化
-文化、事务性（会议、信息）管理标准化
-人员管理标准及实施要点（含合理化建议）

八、经验交流与实务问题讨论

现场管理的规范化