KVP方法培训

【课程大纲】
第一节、KVP活动概述
一、 KVP活动的定义
二、 KVP活动的起源
三、 KVP活动的目的
四、 KVP活动的人员构成与职责
五、 KVP活动的四个阶段与十个步骤

第二节、KVP活动的方法与工具
一、 老QC七大手法实战训练
1. QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
2. 检查表的制作步骤和实际应用
3. 如何利用层别对获得的数据进行分类
4. 柏拉图的起源、柏拉图的制作
5. 因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
6. 将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用
7. 直方图制作和应用
8. 如何利用散布查找问题产生的根源等
二、 常用新QC七大手法实战训练
1. 关联图的制作步骤和实际应用
2. 系统图法的制作步骤和实际应用
3. 亲和图法的制作步骤和实际应用
4. PDPC法的制作步骤和实际应用
5. 箭条图法的制作步骤和实际应用
三、 简易图表制作与用途
1. 折线图
2. 柱状图
3. 饼图
4. 雷达图等
三、小组演练：头脑风暴法，关联图的制作

第三节、KVP活动的方法与工具的应用
一、 KVP成果报告的编写的基本方法和要求
二、 KVP活动成果报告的整理
1. 如何选择课题
2. 现状调查的方法
3. 设定目标的注意事项
4. 分析原因的方法
5. 确定主要原因的流程
6. 制定对策的要点
7. 按对策实施（拿出证据来）
8. 检查效果
9. 巩固措施（如何进行标准化）
10. 总结和下一步打算
三、 案例分享
四、 作业：KVP活动模拟报告的制作

第四节、现场九大浪费的认识与改善
一、 浪费的认知
二、 现场八大浪费的认识与改善方法
1. 不合格品的浪费认识与改善方法（品质改善要诀与防错法、标准化等）
2. 再加工的浪费认识与改善方法（谁的问题谁负责）
3. 动作的浪费认识与改善方法（经济动作的23个原则等）
4. 等待的浪费认识与改善方法（人机工程分析法等）
5. 搬运的浪费认识与改善方法（中间仓的去与留等）
6. 生产过剩浪费的认识与改善方法（如何消除瓶颈作业等）
7. 库存的浪费认识与改善方法（如何减少设备故障等）
8. 管理的浪费认识与改善方法（执行力与沟通等）

第五节、实战应用与改善精神
一、 实战练习：KVP实战报告展示
二、 点评：学员与老师共同点评
三、 学习后警示
1. 影响改善的思维枷锁
2. 改善精神原则

KVP方法培训