运用IE技术提高生产效率

【课程背景】
   随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。
   企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。
   在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本*”的精益制造现场？效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

【课程收益】
提升改善意识和改善能力；
系统掌握IE七大改善方法；
掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率*化；
运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；
掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；
掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率*化；
掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；
企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。

【课程对象】
现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

【课程大纲】
第一部分：基础篇
一、现场IE改善体系
1、中国制造业的弱点
2、IE工业工程的含义
模拟游戏：影响效率因素分析
3、案例分享：现场IE改善系统
二、认别与寻找现场各种浪费
1、精益浪费的含义
2、现场七大浪费的原因剖析
案例分析与案例练习
3、现场12种常见的动作浪费
案例分析与案例练习
4、认别浪费法宝---七剑下天山
案例练习---“地毯式”寻找现场浪费
三、时间分析---标准工时
1、标准工时的定义与计算方法
案例分析与案例练习
2、标准工时设定8步曲
案例讲解与案例练习
3、作业单元划分技巧
案例讲解与案例练习
4、速度评定技巧
案例讲解与案例练习
5、数据处理技巧
案例讲解与案例练习
6、稼动分析的运用---如何制定宽裕时间
案例分享与练习
7、MOD法的三大特性
案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇
四、脱胎换骨---整体改善
1、如何做流程分析---布局现状分析
制造业流程分析的常用方法
流程分析符号
案例讲解：如何做流程分析
2、构造精益现场布局---布局分析与改善
精益布局理念：布局改善6原则
案例讲解与案例分享
企业常用的4种布局方式
部分*企业的布局案例分享
从布局看应如何配送物料
企业案例练习
3、生产线平衡分析与改善
整体效率与个别效率
模拟游戏：影响平衡效率因素分析
生产线平衡效率的计算方法
案例讲解与案例练习
平衡改善思路与方法（实际案例讲解）
案例讲解、案例分享与案例练习
五、精益求精---个别改善
1、人机配合分析与改善
分析与改善技巧
案例讲解与案例分享
生产节拍、作业人数的计算方法
案例讲解与案例练习
改善实施的技巧
理论与实际相结合---案例分析与讲解
提升人的效率---动作分析与改善
18种动素分析
人体使用的动作经济原则
案例讲解与案例练习
工作场所布置的动作经济原则
案例讲解与案例练习
工具与设备设计的动作经济原则
案例练习---如何改善员工无效作业动作

运用IE技术提高生产效率