精益生产体系的搭建

【课程背景】
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
小批量多品种
更短的、更准确的交货期
满足常常发生的设计变更与订单变更
更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚钱的工厂现场；灵活快速的反应市场，*限度的满足客户需求。

【课程收益】
通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【课程对象】
总经理、IE部门主管、经理、生产管理、经理、厂长、副总经理、现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【课程大纲】
一、精益生产管理体系
1、市场环境的变化
2、可怕的解决办法
3、企业生产计划制定方法再现
精益生产模拟演练
4、精益生产概论
5、实现精益生产五项原则
6、推行精益生产的指导思想与常用工具
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1、工厂情况再现
2、现场浪费因果循环分析图
3、案例剖析：现场七大浪费分析
案例练习：某企业现场典型浪费剖析
精益生产模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1、价值流程图精益管理中的作用
2、绘制价值流程图的方法与技巧
3、价值流图使用与分析方法
案例讲解与分享
四、现场变革---CELL生产线的设计
1、案例讲解：何为Cell生产
2、Cell生产的七大优势
案例讲解与分享
3、一个流与LeadTime
案例练习
4、实施Cell生产五步法
案例讲解与分享
5、剖析四类Cell布局方式
案例讲解与练习
6、案例练习：计算节拍的方法与技巧
7、Cell布局规划与设计4步曲
案例讲解与练习
8、实施Cell生产的3大要素
案例讲解与练习
精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1、运转Cell的常见问题与对策
2、均衡生产
1）案例讲解：TOC理论的运用
2）整体效率与局部效率
案例分享
3）平衡改善法则
案例讲解与分享
4）.案例：活用动作经济原则
3、迈向“0”切换
1）SMED的定义
2）切换过程与时间损失剖析
案例讲解与分享
3）实现“0”切换3步法
案例讲解与分享
精益生产模拟演练
六、设备故障的天敌---TPM
1、设备8大LOSS分析
案例分析
2、自主管理的3项能力要求
案例分享
3、设备自主管理5步曲
案例讲解与练习
4、设备点检效率化：目视管理
案例讲解与练习
七、精益生产推行实战技法
1、推行精益生产四忌
2、成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

精益生产体系的搭建