质量检查管理培训

第一部分：质量与交期
一、什么是“质量”？
（一）、重新认识质量
（二）、质量管理的三个阶段  
-事后检验阶段  
-统计质量检查阶段  
-全面质量管理阶段 
二、质量管理方法带给我们的启示
-克劳士比的质量观
-丰田是如何控制质量
三、职能部门的质量管理角色
-产品设计、开发过程中的质量预防活动
-工艺设计与质量管理
-生产部门、车间的质量管理角色
-采购、设备、人事部门等其他职能部门
四、质量管理工具：
（一）、QC七法  
-统计法  
-别层法  
-柏拉图  
-散布图法  
-控制图 
-管制图
-直方图   
（二）、两图一表应用  
五、现场质量管控要点
-作业人员质量素养提升方法
-设备维护对质量的影响
-材料管理对质量的影响
-环境与质量的关系
-工艺与作业方法对质量的影响
-检验对质量控制的影响
六、怎样对下属进行质量管理能力训练
-员工必须了解和熟悉哪些质量标准
-质量标准培训的方法
-质量技能考核与跟踪
七、质量异常应对  
-质量事故的判定  
-质量事故根源剖析   
-处理质量事故的根本原则 
八、交期管理
1、生产计划与控制
-抓住现场的主线
-生产计划的内容
-生产循环管理
2、每日核心工作
-日常管理内容
-确认工作
-生产的准备工作
-生产安排
-生产过程管理
-报告与数据整理
3、生产统计的实施
-在制品统计
-生产进度统计

第二部分：生产运营体系构建
一、建立生产运营管控体系
1、聚焦评价：建立生产主管考核体系标准
-考核失效问题出在哪里？
2、提高效率，精准的布置任务和快速解决问题
-推诿扯皮、订单失误等生产现场问题出在哪里？
3、一追到底，有效检查激活生产主管
-检查里有大学问！
4、持续改善，打造健康的生产单元
-高效而且轻松的管理窍门
5、阳光透明，每日工作监督、提醒标准化
-用标准来管理企业
二、建立生产运营管理文化体系
1、科学辅导，生产骨干育成文化
-人才是培养出来的
2、海空一体，生产主管全方位激励文化
-激励不仅仅体现在奖金上
3、你争我赶，良性的竞争文化
-管理“点金术”

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