构建精益生产方式

一、课程背景：
企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技术。
※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气、E：环境
但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。如何更快的实施生产，满足客户需求
如何更有效的进行生产改善—改善的思考方式
如何能够做到花少钱甚至不花钱进行改善-改善的动作
如何进行现场问题根源的有效发现与分析解决—问题解决力
如何对现场人员进行有效的激励—激励的内外部理论的运用

二、课程收益：
● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建精益生产方式；
● 运用科学的思考方式与最适的工具，进行有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题，提升品牌价值；
● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的生产现场。

三、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等

四、课程目标：
● 了解精益生产的历史沿革和基本概念；
● 了解改善的基本工具；
● 认识改善的不同层次；
● 识别改善的机会；
● 亲自实践并体会改善的挑战和机会；
● 通过大量案例学习精益生产的实际应用。

五、课程大纲
S1：精益生产的概念解读
何谓精益、精益的益处
精益的发展历程及精益生产的系统图
精益生产的14项原则
第一轮游戏模拟（任务布置、任务练习、任务进行、反馈）

S2：价值与浪费
何谓勉强、不均
现场的7大浪费(muda)
浪费的思考方法与着眼点
5S与持续改善（kaizen）
拉动式生产与推动式生产
第二轮游戏模拟（5S与持续改善、改善提案书撰写）

S3：现场问题分析与解决
何谓问题
对问题3种类型的思考方式
找出问题的真凶where的分析方法
确认问题的思考方式what
分析问题的存在在哪里why-why的分析手法
问题解决措施的最优选择法
PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法
小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

S4：新人指导技能
何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别
确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）
管理者的激励理论与运用
指导技法（说与做，边说与边做）
成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）
成功指导内容的标准化要点
成功指导方法的标准化的讨论
小组演练：成功指导方法

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