“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在：设备故障等损失激减，品质不良降低10倍以上，综合生产效率倍增，人员及在库削减过半，成本降低30%等！！

 

适合对象： 企业中、高层管理、工程技术、设备管理人员

 

全面了解生产设备的使用和维护知识； 

树立零故障观念,掌握设备综合管理方法； 

提高机器设备使用率和综合生产效率。

 

TPM的含义及其演进过程 

TPM与企业竞争力提升 

TPM的起源、概念、特色

TPM活动的目标 

TPM活动八大支柱

 

TPM活动与设备维修的关联 

平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF 

设备综合效率OEE计算与分析 

工厂16种损失分析（Loss） 

其他重要TPM指标：PQCDSM

 

自主保全的含义 

自主保全的必要性 

突发LOSS和慢性LOSS 

自主保全的目标和展开 

自主保全与专业保全的关系 

自主保全七大异常 

自主保全七步法 

案例分析

 

专业保全的体系 

专业保全7STEP 

专业保全7法宝 

案例分析 

SMED设定、换型换线时间改善技巧 

SMED案例分析 

设备管理的标准化作业实施方法 

备品、备件使用管理计划

 

什么是问题 

焦点改进八步法 

焦点改进中的项目管理 

案例分析

 

教育训练：TPM教育训练体系 

员工技能的4星理论 

安全与卫生改善活动 

事务部门效率化改善活动

 

5S与TPM的关系 

现场设备维护的5S实施 

目视管理概念 

目视管理在现场设备维护的作用 

案例分享 

如何推行小组活动

 

以员工为中心的提案活动 

设备能力的改善方法论：持续改善流程 

案例介绍

 

推行TPM的组织准备 

推行TPM的基本步骤 

总结&问题解答