智能制造自动化与应用技术

一、【课程前言】
本课程结合本人多年在世界五百强外资企业（松下电工），央企生产一线从事智能制造，TPM全员设备管理的丰富经验，深入讲解智能制造技术推广情况，指导企业开展推进智能化改造，推进全员设备管理，从入门到卓越。

二、【课程目标】
☆ 本课程定位为学员提供智能改造技术指导，一个系统实用的设备管理TPM推行手册，相信通过本课程中的各种实战经验分享，帮助企业提升竞争力，协助企业培培育改善型，管理型和创新型的人才。

三、【课程收益】 
在课程结束时，学员将能够：
☆ 明确：深刻理解“智能制造““TPM”的意义。
☆ 认同：智能制造““TPM”是全员参与的，才能打造世界卓越企业。
☆ 理解：智能制造技术架构、TPM系统话理论体系
☆ 掌握：智能制造技术具体落地运用，TPM知识技能，各种工具解决现场实际问题
☆ 行动计划：每个课程模块结束时，都将要求学员根据所学内容及自身工作进行梳理与反思。

四、【培训形式】 教案讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

五、【课程大纲】
第一天课程（上午，智能制造自动化技术）
一、智能制造是技术进步的必然路径
1．智能制造发展路线
2.高端数控机床
3.工业机器人技术
4.3D打印技术
5．关键基础零部件
二、工厂智能制造与工业4.0自动化，中国制造2025
1.工业4.0：智慧工厂、智能生产
2.工业4.0:信息物理系统
3.工业4.0：智慧工厂、智能生产
4.中国制造2025与互联网+制造
创新驱动/质量为先/绿色发展/结构优化/人才为本
三、智能制造技术前沿进展
1．智能制造自动化国家战略性新兴产业规划
2. 智能制造自动化关键支撑技术
智能机床/智能机器人/增材制造/基于智能传感的物联网络/智能制造工艺
3.智能制造发展目标
4.智能制造重点任务
5.智能制造重点领域突破
第一天课程（下午，设备管理）
一.设备的概念
1.设备的分类
2.设备劣化或故障的主要表现
3.设备的磨损及对策
4.设备的主要衡量指标
二.设备管理
1.设备管理的定义
2.设备管理的重要性
3.设备管理的基本职能
4.设备管理的意义
5.设备管理的工作要求和范围
6.设备管理的特点
7.设备管理的主要工作内容
8.设备管理的目的及目标
9.设备管理做到“五结合”
10.企业设备管理的职能
11.企业设备管理的任务
12.设备维护
13.设备保养
14.设备维修
15.设备检查
16.设备点检
17.设备修理
18.精、大、稀设备的使用维护
19.动力设备的使用维护要求
20.设备的区域维护
21.提高设备维护水平的措施
课程小结
第二天课程（上午，TMP介绍，故障分析）
一、TPM介绍
1.TPM介绍
2.TPM沿革
3.TPM活动的定义
4.TPM的基本理念
5.TPM的精髓
6.TPM的宗旨
7.TPM 的目标
8.全公司开展TPM 的意义
9.TPM全面展开的八项活动
10.TPM活动的效果
二、故障的定义和词源
1.故障的定义和分类
2.故障来源于微缺陷→缺陷成长理论
3.故障为“0”的原则 
4.零故障的基本思考方向
5.故障为“0”的五个对策
第二天课程（下午，TMP推进实战）
一、TPM推进活动的规划与筹备
1.TPM的推进原则
2.建立TPM推进组织
3.识别和确定推进TPM应开展的活动
4.制定TPM基本方针
5.制定TPM推进计划
6.制定TPM目标
7.教育与培训
8.宣传造势
二、TPM推进活动的开展
1.TPM活动推进的步骤
2.TPM推进应从5 S开始
3.个别改善的开展
4.自主保养的开展
5.计划保养的开展
6.品质保养的推进
7.间接部门实施TPM 
8.关于环境与安全
课程小结

智能制造自动化与应用技术