DFC课程培训

课程简介：
DFC(Design For Cost)的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个都分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。在DFC中的成本是指全生命周期成本(LCC-Life Cycle Cost)。?
本课程主要针对企业的研发人员，研讨如何降低研发成本，从而降低企业的经营成本，提高企业的经济效益。

课程大纲：
第一部分：DFC基础
第一章：DFX 与DFC
产品生命周期
并行工程与串行工程
并行工程生命周期工程
串行工程与并行工程的对比
DFX与并行工程
DFX的发展历程
DFX的含义
典型的DFX方法
什么是DFC
为什么需要DFC
如何实施DFC
第二章：DFC设计思想
研发人员是决定产品成本的根本原因
产品功能的经济性
质量经济性模型DFC的全程管理
产品成本优化设计的技术途径
DFC案例

第二部分：DFC技术基础
第一章产品功能分析
功能及其分析的必要性
功能分析的作用
功能定义
功能分类
功能整理
功能成本定义
技术经济性评价
第二章：采用价值工程（VA/VE）的功能成本决策
VA/VE的设计优化途径
VA/VE中的专门功能成本分析法
VA/VE功能整理与策划
VA/VE功能价值决策工具
第三章：DFC成本估算方法和策略
参数成本法
工程成本法
类比成本法
基于特征的神经网络法
作业成本估算法
DFC成本估算策略

第三部分：DFC的实现
第一章：DFC在产品设计过程的实现
1、概念设计阶段的DFC目标成本的确定
用户可接受的市场价格；
计划利润。
各种税金，
营销费用，
可变计件成本(计划)，
开发规划费用(计划)，
产品寿命周期承担的固定费用份额(计划)，
产品数量。
2、采用价值工程评价与修正目标成本
分析阶段
确立阶段
3、系统设计阶段的DFC
物料清单(BOM／Bill of Material)
工作中心(Work center)
工艺路线(Routing)
成本中心
精益设计(Lean Engineering)的实现
设试、量试阶段解决消除所有缺陷
缩短设计周期
第二章;DFC的技术实现
1、DFC与DFA—Design For Assembly（面向装配的设计) 
实现原则
实现方法
案例分析
2、DFC与DFM—Design For Manufacturing（面向制造的设计）
实现原则
实现方法
案例分析
3、DFC与DFS—Design For Serviceability/ Maintainability/ Repairability（面向维修的设计）
实现原则
实现方法
案例分析
4、DFC与DFE—Design For Environment（面向环境的设计）
实现原则
实现方法
案例分析
5、DFC与DFQ —Design For Quality（面向质量的设计）
实现原则
实现方法
案例分析
6、DFC与DFD—Design For Dsiassembly（面向拆卸设计）
实现原则
实现方法
案例分析
第三章：DFC所需要的其他工具
TRIZ的灵活应用
水平对比法
层次分析法

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