VDA制造过程审核

课程目的：
通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

参训对象：
IATF16949审核员、第二方审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、采购经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、SQE、内审员等。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
1.过程的理念
过程的定义
过程方法（乌龟图）
过程在质量体系中的应用

2.基础介绍
审核的相关知识
VDA是什么

3.使用说明
过程审核的定义
过程审核的应用范围
潜力分析-在供应链中的应用范围
过程风险的识别（风险分析）
过程审核的时机

4.过程审核员要求
审核员资质（内部&供方&外部服务供方过程审核员）
审核员的行为准则-素质要求

5.审核过程
内部和外部审核的流程
审核委托-准备工作-实施审核-评价-结果展示

6.潜在供方分析（P1）
潜在供方分析的定义（新场所/新工艺/新产品）
要求和准备&分析和展开
潜在供方分析的评价（红黄绿三色评价）

7.针对物质类产品的过程审核的评价
对各提问的评价
细节评级和降级规则
总符合性评价和降级规则
总体落实程度
产品组的评价
提问表的应用

8.提问表（P2-P7）讲解
提问表总概述
提问表颜色标记
P2项目管理
项目管理阶段和关注要点
项目管理和APQP之间的关系
项目管理的六大要素：团队、成本、时间、监视、变化、风险
P3产品和过程开发策划
客户要求识别和可行性评估
开发计划、应急计划和资源策划
P4产品和过程开发落实
开发计划落实、人力资源和设施资源落实
PPAP批准、生产检验规范制定、试生产测试
投诉、应急计划落实和项目移交
P5供方管理
P6过程分析/生产
P6.1过程输入什么？（过程输入问题流程）
P6.2所有的生产过程是否受制？（过程管理问题流程）
P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源问题流程）
P6.4使用哪些手段执行过程？（设施资源问题流程）
P6.5过程落实的效果如何？（有效性、效率、避免浪费问题流程）
P6.6过程产生什么？（过程结果/输出问题流程）
P7顾客关怀、顾客满意、服务

9.练习测试
区分过程的案例练习
综合过程测试

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