精益生产线组建培训

【课程背景】
脱胎于丰田生产方式的精益生产， 将改善目标聚焦在消除产品生产制造过程中的各种浪费上面。通过正确地识别浪费、减少浪费、消除浪费，改善内部管理，可以有效地提升生产效率，降低制造成本。精益生产致力于简化流程，通过单件流、看板式拉动生产，大幅度减少在制品，进而使得整个制造流程得以加速，缩短生产前置期。这为进一步提高生产线的柔性和快速响应能力以致采取“按订单生产”的生产组织方式提供了可能性。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、*竞争力的生产方式之一。
以单元生产为特征的精益生产线的生产组织方式，在“交付速度、产品质量、生产效率、安全管理”四大方面，都有着传统生产方式无法企及的巨大优势。然而，传统的批量生产方式的影响根深蒂固，要想实现生产组织方式的根本性改变并非易事。
有鉴于此，推出《精益管理实战训练》系列课程，以帮助企业全方位地学习精益生产理念、方法和工具，掌握精益生产、管理系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。《精益生产线的组织方式构建》是其中一门核心课程，从精益生产线的定义与特征开始，对精益生产线的意义展开讨论，并将授课重点放在精益生产线的实施步骤和方法方面，通过课程讲解与课堂讨论、练习，让大家学会精益生产线生产组织方式的构建方法。
【课程目的】
本课程相当于深入开展和加速推进精益生产和精益管理的宣传和动员。 通过为期两天的课程讲解、沙盘演练、小组讨论和总结发表，
1、 加深对精益思想的理解和领悟；
2、 理解精益生产线的定义、特征与意义；
3、 理解单元生产的定义与优势；
4、 理解通过单元生产实现精益生产线的生产组织方式；
5、 掌握精益生产组织方式的构建思路、方法和步骤。
【授课方式】
激情授课+案例分享+沙盘模拟+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程对象】企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、品质、工程技术人员，最好是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出适合自己的一套精益管理模式，效果更佳!
【课程时长】2天

第一讲 精益生产线的定义
1、 什么是精益？
2、 什么是精益生产线？
第二讲 精益生产线的特征
1、 按工艺路线布局
2、 拉动式生产
3、 多能工化
4、 内建质检与防错
5、 按节拍同步生产
6、 设备小型化
7、 快速切换

案例分享
1、某珠宝厂：改善前，按工序划分部门；改善后，整个生产部门分成完整的几条生产线，效率提升40%，交期压缩63%；
2、某马达厂：中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升；
3、某冰箱厂：改善前，500人每天生产1200台冰箱；改善后，350人每天生产1600冰箱，设备投入不足5万元。

第三讲 精益生产线的意义
1、 快速响应、交货迅速
2、 品质不良，无以立足
3、 浪费显现，及时消除
4、 安全隐患，快速清除
第四讲 精益生产线的实施步骤
1、 实施准备
2、 样板线建设
3、 推广方案设计与计划
4、 推广实施
5、 管理评审与团队认可

沙盘模拟练习（一）

第五讲 实施准备
1、 精益先锋团队的建立
1.1 团队成员资质要求
1.2 团队成员的选择与沟通
2、 精益培训
2.1   培训需求识别
2.2   培训实施
第六讲 样板线建设
1、 样板线设计
1.1 PQ/PR分析
1.2 确定产品族
1.3 流程设计与完善
1.4 设备选型与完善
1.5 布局设计与完善
1.6 工位设计与完善
1.7 物流方案设计与完善
1.8 工装夹具设计与完善
1.9 员工技能要求识别
1.10 工艺设计与完善
1.11 样板线现场管理方法设计
1.12 作业指导书、检验作业指导书的准备
2、 样板线试运行准备
2.1 计划
2.2 沟通
2.3 培训
3、 样板线试运行
4、 样板线验收
4.1 样板线问题总结与改善
4.2 样板线效果确认与报告
4.3 样板线经验推广可行性评估
4.4 管理评审与样板线验收

沙盘模拟练习（二）

第七讲 推广方案设计与计划
1、 推广方案设计
1.1 工厂布局设计
1.2 生产线设计（产品、流程、设备、布局、工位、物流、工装、员工数量与技能要求、工艺、现场管理方法、作业指导）
1.3 组织架构设计
2、 推广计划制定
2.1 推广原则
2.2 推广计划
3、 推广实施前的沟通
3.1 相关方识别
3.2 相关方需求识别
3.3 相关方沟通
3.4 推广方案及计划的调整
3.5 推广共识的达成
第八章 精益生产线推广实施
1、 过程跟进与问题解决
2、 推广效果确认与报告
3、 管理评审与团队认可
4、 精益生产线的持续完善

小组讨论（怎样在本企业成功推广精益生产线？）

精益生产线组建培训