故障备件成本管理公开课

课程背景：
目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老板就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：
1.企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少
2.企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家
3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因
培训对象：
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和设备人员等。

课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求*解决方案。
课程收益：
.能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）
.制作适合自己公司的设备备件出入库流程
.掌握备品的安全在库设定
.掌握关键设备的备件购买等级
.再修理品的可视化管理
.高风险的备品的等级降低之术

课程大纲：
一、设备管理基础篇
1.设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2.设备故障的生命曲线图
3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
.OEE  MTTR  MTBF  月度购买金额
4.备件的重要性
1)备件的困惑点
2)备件的目的
讨论：小强与你一起把握自己公司备件的困惑点

二、备件管理5大技能
1.设备重要度分类
1)设备为什么要进行重要度分类
2)把握学员公司设备分类的不足点
3)设备分类的5个维度3个等级
4)设备重要度如何运用（重点是备件方面）
5)丰田重要度标准解读和案例介绍
演练：用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类

2.备件采购优先级
1)备件采购的困惑点
.预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？
.预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购
.备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持
2)备件重要度识别的重要性
3)备件重要度的识别的6大维度3大注意点
4)备件重要度在采购中运用
5)丰田备件重要度标准解读和案例介绍
演练：用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别

3.设备备件安全在库数设定
1)安全在库数的5大维度
2)安全库存的设定分类
3)丰田的安全库存设定案例介绍
演练：用自己公司的备件为例，进行安全库存模拟设定
4.再修理品管理
4)什么备品适合再修理
5)再修理品管理工具-可视化
6)丰田再修品的案例介绍
演练：用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善
5.关键备品的风险管理
1)为什么要对关键备品的风险管理
2)关键备件的风险管理的2大方法
3)风险管理案件介绍
讨论：用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论

三、设备备件管理标准
1)出入库的流程设定
2)盘点频度设定基准
3)安全库存设定基准
4)再修理品的管理流程
5)丰田的备件管理标准介绍
讨论：在自己公司的标准基础上，更新标准

讲师介绍：唐老师
职业背景：
唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。
工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率
主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）
主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中） 
利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系
运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动
相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享
实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

工作经历：
.负责丰田系中国区TPM推行
.MTP（日产训） 认证讲师
.《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
.16年现场一线维修经验
.全国优秀讲师（中国好讲师）
.*注册高级培训师

小强优势：
.小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
.小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。
.小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长：
——[实用有效]——
培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行
针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，
真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，
并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

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