现场目视化管理实务培训班

〖课程背景〗
现场管理直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。目前，国内的一些企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，现场标识不清，物品寻找困难，很多工作都导致员工无奈地“伤脑筋”产生“困惑”、导致工作效率低下，浪费也随处可见。
     
在竞争激烈的环境下，企业通过5S管理和目视化管理提升现场管理水平，是建立车间生产秩序，提高工作效率的*良策，所谓目视化管理就是以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。
通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及其执行情况，进行事先预防或能及时迅速采取相应措施。

〖课程大纲〗
第一讲：认识目视化管理
1、目视管理的定义与要点？
.无论是谁都能判明是好是坏（异常）
.能迅速判断，准确度高 
.判断结果不会因人而异
2、目视管理的原则
.视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
.界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
3、目视管理的范围
.人的行动
.厂房、办公室的状态、名字、联络方法；
.设备、装备的状态；
.材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；
.工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；
.制造方法、条件的标准；
.生产的进行状态、显示看板；
.文件的保管、拿取方法；
.其他情报/管理信息。
4、目视管理的主要材料工具
.油漆、胶带、看板、颜色；
.文字、数字、线条、箭头；
.一览表、图表、照片；
.感温纸、灯信号、有声信号；
.特殊设施、傻瓜装置等。
5、目视化管理推进步骤
.目视化管理标准的编制

第二讲：现场目视化管理
1、目视管理与现场改善？
2、现场物料的目视化管理
.物料管理的内容
.物料目视化管理的要点
.管理案例
3、设备的目视化管理
.设备目视化管理的内容
.设备目视化管理的要点
4、生产作业的目视化管理
5、工具、治具的目视化管理
6、安全的目视化管理

第三讲：现场定置管理
1、定置的目的和要点
2、定置管理的工作流程
3、定置管理图的绘制原则？
4、定置标识线的设置要求
5、定置管理的三定原则
.三定实施方法

第四讲：现场辅导
1.区域划分、通道划线
①区域的分类和划线（先绘平面图）
②车间主通道和次通道的划线

2.定置管理
①明确需定置物品的区域、类别、名称、数量
②确定定置物的位置、放置方法、标识方法
③明确原材料、辅料、在制品的最高*存量
④确定堆放限高标准，搬运车数量和搬运方法
⑤确定原辅料、在制品的放置规则
⑥编制各区域定置管理图和定置管理标准
⑦对定置物品进行定位、标识

3.标识管理
①各类标识统计、设计、制作
②公司区域导向标识（图），门牌标识
③设备和工、器具标识
④办公用品标识
⑤机器状态标识
⑥限高标识
⑦区域标识（合格品、待检、不合格品等）
⑧管路、线路标识
⑨各类控制开关标识
⑩仪表的颜色标识
⑾安全警示标识
⑿各类定置管理标识

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