课程描述
您想知道怎样可让企业工作环境焕然一新，整洁优美吗？
您想知道如何使岗位工作标准规范、安全高效吗？
您想知道如何使企业的现场管理成本得到大大降低吗？
您想知道怎样快速提升员工的士气、使企业焕发强大活力吗？
那么，请您暂时放下手中的工作，带着问题来吧！
世界500强企业先进的现场管理理念、精彩纷呈的生动案例、实用有效的管理方法和技巧……
在这里，您将得到您所想要的答案,
更重要的是：您在两天后就可以成为卓越现场管理的推行者！
课程收益
学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，*限度地节约空间占用，提升现场操控。
学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
学会通过5S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循5S工作理念。
学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合，使之共同成为推动精益生产的有力工具。
学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。
学会开展5S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。

第一部分、5S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标
2、现场与市场
3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则
5、韩国三星的现场标杆
6、*现场案例分享
二、6S意识
1、6S的起源与发展
2、6S关系图
3、6S成效图
4、6S推行原则
5、6S活动推行误区
6、海尔6S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值
2、七大浪费
3、八零工厂
4、6S与QCDSPM

第二部分、5S推进篇
一、整理推进快刀斩乱麻
二、倡导提领法则
三、整理不良的对策与分析
老鼠蟑螂法则
四两拨千斤区分法
挖掘非必需品的*价值
实战现场案例分享
四、整顿的推进重点
五、地物明朗化
六、预防“三无”现象
最小最美最简约
物料寻找百态图
“三要素”“三易”
实战现场案例分享
七、彻底清扫杜绝污染源
八、提高可动率
九、点检与点检通道优化
洗澡运动
大会战法
实战现场案例分享
十、清洁的斜坡球论
十一、制度与标准化模型建立
透明管理
吉尼斯法
3UMEMO法
实战现场案例分享
十二、素养的推进重点
十三、标杆推进
十四、团队作战
十年树木百年树人
形式、行事、习惯三部曲
十贴强心剂
实战现场案例分享

第三部分、5S方法篇
一、定置管理
二、定置范围与步骤
三、参数控制与异常预防
定置“三要素”
“三定”原则
“六不让”改善法
四、现场可视化管理要点
五、3级标准管理方法
六、可视化的合理分类
“周哈利”之窗
“五感”与可视化
实战现场案例分享
七、颜色管理与视觉原理
八、企业文化与基础设施
引线作战与定位线
车间区域颜色与环境选择
油漆使用易忽视规范
九、看板管理三大要素
看板的种类
看板在5S管理中的应用
看板的使用原则
十、识别管理大全
员工识别的对象和方法
设备识别的对象和方法
材料识别的对象和方法
作业环境识别的对象和方法
作业方法识别的对象和方法
实战现场案例分享
十一、形迹管理
十二、定点拍摄
十三、红牌作战

第四部分、5S督导篇
一、建立5S推行组织
二、拟定推进方针和目标
三、拟定计划和实施方法
5S教育培训细则
S5宣传策划细则
四、5S推行过程
五、样板区的选择与总结推广
由点到面拓展
由面到点巩固
六、5S绩效考核
七、确定评比方法
八、5S纠正与预防
查核最优法则
评比与奖惩
九、提案改善活动

第五部分、持续改进篇
一、5S推进中易存在问题
二、问题意识与五现手法
三、PDCA与SDCA递进
8D经典原则
5W2H经典原则
5WHY经典原则
四、改善与创新
五、日常管理与改善
六、激发创新思维
十二思路改善法
IE手法
七、标准化
八、防错法（POKA—YOKE）
标准化的特点与种类
作业的标准化

第六部分、5S延伸篇
一、5S与制造业精益生产LP模式
二、5S与设备维护管理TPM的推行
三、5S与合理化
四、办公室5S
五、文件5S
六、会议5S
七、5S拓展
八、5S问与答