第一章 现场监督者的职业定位
1.现场的任务
方针要求 PDCA QCDSM SDCA 督导 维持和改善
2.现场管理
领导艺术区、监督技术区 按标准指导、训导，问题意识与改善
3.现场督导者的位置
定位135
4.现场监督者能力模型
5.监督者管理体系图
日常管理、目标管理
6.监督者角色定位
以标准化为核心开展有效督导的体系构建
第二章 标准作业是开展基层管理工作的根本
1.标准作业及其必要性
2.标准化的作用
标准化体系图
3.标准作业设定
4.标准作业书-分解 手顺编程 组合 流程
各类标准的适用范围及改善工具
5.标准作业设定的基础
产品实现过程全程标准化规划
6.标准作业的4要素
细节管理的核心是“持续纠偏”固化员工良好的行为习惯
第三章指导与训导是基层管理人员的核心行为
1.技能教育训练
没有经过训练的员工是公司*的成本
2.技能教育训练的推进体系
工程明确化、顺序合理化、作业*化、品质优先化、作业难度ABC化、管理重点化、习熟期间ILU期待化、知识普及化、作业要点明确化、等级评价标准化、人员多能化
3.指导工作的方式
4.训导工作的方式
5.胜任–通过你适当“管”人来实现
6.褒贬部下注意事项
第四章 基础管理实践与维持
1.企业管理实践版图
*价值的监督者行为模式
2.没有标准作业的地方就没有改善可言！
实践出真知
3.现场巡查与问题发现
4.解决问题的思维原则
问题意识、专业眼光、五官直觉、测量对比
5.快速处理问题的383法则
6.解决问题的标准化4728515
7.五现主义------现场管理的金科玉律
三不、再三不
8.会总结，就会进步，问题比答案更关键
老师介绍：李铁华
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
管理课程:
【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
培训辅导过的客户：
中国兵器工业集团公司、中国兵器工业集团公司、中国核工业集团北方公司、中国航空工业集团公司 、上海航天机电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车有限公司、中国南车集团资阳机车有限公司、京东方光电科技有限公司（成都）、河北钢铁集团承德公司、东航西安维修基地、陕西汽车集团、华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳业（眉山）、壳牌统一石油（咸阳）、东方电气集团东方电机。。。。。。