洁净间管理培训
讲师：刘长雄 浏览次数：2564
课程描述INTRODUCTION
江南体育平台是真的吗
：
课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
一、 课程背景
在电子制造、精密机械加工、食品、生物、精细化工等领域，异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一。
在生产过程中，产品中不断掺入毛发、灰尘、绒线、塑料、纤维等种种异物，给产品质量带来风险，给客户留下质量差劣的印象。为了更好的控制外来异物，提高产品质量，应对异物的来源和异物进行防止控制。
由于异物混入的防止是无尘产品要求的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
由于异物对产品的破坏的隐蔽性及随机性，造成很多企业对它的危害影响评估不足，从而疏于对它的防范造成产品严重破坏，给企业带来巨大损失。
欢迎参加本公司《洁净间管理培训》培训班，我们将为您提供洁净间无尘控制系统解决方案！
二、 课程对象：
洁净间管理的相关人员：与洁净间管理有关的生产主管、工程技术人员、质量管理人员、工艺开发、生产制造等领域管理人员
三、 课程目标：
学员了解到洁净室工作原理、各项设施原理及用途；洁净室使用及管理办法、异常发生时的处理办法。
学习到业内洁净室控制的相关标准，并应用标准去对洁净间进行设计、实施和使用管理，降低异物的破坏风险。
四、 课程收益：
为了能够有效地解决洁净间无尘控制这一问题,本公司特设洁净间管理培训课程，邀请了在业内从事过多年洁净间管理的生产管理专家，15年以上的教学与培训经验，全新的教学内容和教学大纲，大量案例全部来自3000人以上的台资、美资、日资、德资企业，课堂中将加入众多企业第一现场的关于洁净度控制的图片，确保参加的学员学习到如何在企业去实际建立、实施、保持、改进洁净室控制系统。
通过课程，帮助企业全面认识异物的风险，洁净间的必要性，洁净间的设置、设计、运行原理，测量方法要求，国际标准要求，如何选择正确的技术和管理方法，从而对对洁净室管理进行明确的指导，降低异物管理方面的问题。
学习到国际*洁净室标准，掌握标准核心要求，从此各类洁净室管理问题难题难不倒您。成为企业及供应链内的技术专家。
获得一套精美的《洁净间管理培训》培训教材（包括电子档洁净间标准资料）及《洁净间管理培训》合格证书。
五、 授课方式：
讲解 + 案例分析 + 互动研讨+ 图片分析 + 问题答疑 + 实例操作 + 练习 + 考试
六、 课时设置
课程1-2天时间（2*6=12小时），练习及现场辅导1-2天时间（2*6小时=12小时）。
根据需要可调整为1天。
七、 课程大纲
第一章 洁净室基础
1. 神秘的UFO
2. 洁净室的必要性
3. 洁净室的定义
4. 洁净室功能
5. 建造洁净室的原因
6. 洁净室专用术语
7. 洁净室原理
8. 洁净度等级及标准
9. 洁净室常用设备
案例：各类设备图片展示
第二章 洁净室分类及简介
1. 洁净室的分类
2. 洁净室的构成
案例：各类洁净室图片展示
第三章 洁净室设计与建造
1. 洁净室设计前准备
2. 洁净室设计流程
3. 洁净室设计标准
4. 洁净室建造流程
5. 性能评价项目和条件
讨论：结合公司产品的洁净室配置要点
第四章 洁净室运行与管理
1. 收益率下降的三要素
2. 污染发生原因
3. 人身上的污染源
4. Particle种类
5. 洁净室管理四大原则
6. 入室流程
7. 洁净室中行为禁止
讨论：常见问题及解决办法
第五章 洁净室管理规定案例
1. 洁净室管理规范
2. 基本說明
3. 人员管理规定
4. 物品管理规定
5. 洁净室的保养
6. 风淋注意事项
7. 附件1：洁净间国际标准
8. 附件2：无尘车间管理制度
第六章 洁净室管理标准详细介绍及解读
1. 洁净室标准条款
2. 条款应用
八、 课堂练习及讨论答疑
提问、练习
答疑
九、 培训特点：
理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例讨论，体验式的学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的管理问题。
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/12975.html
已开课时间Have start time
- 刘长雄
[仅限会员]
现场管理内训
- 《现场管理与改善实务》 田中沛
- 卓越的现场管理与改善 周士量
- 《和时间赛跑》 ——施工现 吴建宏
- 《办公室6S现场管理》 范斌
- 现场管理者管理能力提升（T 惠喜军
- 《现场管理者技能提升》 田中沛
- 现场管理与有效沟通 唐殷泽
- 《建设工程现场管理》 高拥军
- 建筑工程施工企业精益建造管 侯龙文
- 光伏电站运维现场操作案例及 郑文强
- 《施工现场管理实务与风险防 霍湘
- 工作现场改善与方法 张必成