现场管理的课程介绍 
PDCA循环作为质量管理的基本方法，它是我们解决问题的方法论。QC7大工具是分析问题、解决问题的基本工具。本课程结合生产现场质量问题的特点，以PDCA为主线，综合QC7工具、5Why、MSA等工具，帮助学员高效地解决生产现场中的各类质量问题。 
课程收益 
学习并掌握解决问题的方法-PDCA；
学习利用QC7工具的用法；
学习如何寻找正确的解决对策；
学习过程控制系统的组成和如何建立过程控制系统。
课程大纲 
第一模块：概述（1.0hr）
质量管理的发展过程
质量的含义
PDCA的含义
第二模块：基本统计（2.0hrs）
偏差的组成：普通原因和特殊原因的偏差
总体与样本
数据类型：连续数据和逻辑数据
连续数据：中心偏倚和离散趋势
逻辑数据：缺陷与缺陷品、DPO/DPU
第三模块：现状分析（P1） （3.0hrs）
问题描述（趋势图）
问题分类：突发性问题、结构性问题
界定问题（SIPOC）
选择衡量指标并定义绩效标准
MSA初步
课堂练习1
第四模块：原因分析和筛选（P2&P3） （2.0hrs）
过程中是否存在特殊原因？（直方图、趋势图、盒子图）
寻找潜在的X（鱼骨图）
筛选关键的X（柏拉图、分层法、散点图）
课堂练习2
第五模块：制定对策（P4） （1.0hr）
制定关键要素的改善对策
制定运行参数的改善对策
课堂练习3
第六模块：实施和检查（Do & Check） （0.5hr）
试运行
检查效果
第七模块：建立过程控制系统（1.5hrs）
案例研究
过程控制系统的组成
标准化
防错
控制计划
第八模块：案例分析与项目分享（1.0hr）