课程大纲
一、成本压缩概述
1、企业面临的挑战
2、认识增值与不增值
3、企业的八种浪费
4、现场的真假效率
5、企业的个别效率与整体效率
6、利润获得的三种观念
7、成本削减的三大途径
8、成本削减的意义
9、成本与利润的关系
10、企业成本结构分析
二、直接材料成本压缩
1、产品设计优化
2、新零件确认
3、采购管理
4、入料控制
5、制程控制
三、辅助材料成本压缩
1、材质变更
2、工艺改善
3、设备改善
4、循环使用
5、采购控制
6、使用管理
四、直接人工成本压缩
1、员工培训
2、动作改善
3、人机分析改善
4、生产线平衡
5、作业流程改善
布局优化
7、快速切换
8、流线化单元生产
五、简接人工成本压缩
1、职能培训及考核
2、作业分析
3、组织优化
4、负荷分析评估
六、产品开发成本压缩
1、开发周期制定
2、与供应商的沟通
3、送样速度控制
4、送样品质确认
5、样品品质改善
5、量产导入准备
七、质量控制成本压缩
1、设计预防控制
2、制程预防控制
3、供应链审查控制
4、均衡流线化生产
5、标准作业
6、自主检查
7、防呆防错
八、水电能源成本压缩
1、需求合理评估
2、分布合理规划
3、利用节能政策
4、加强过程控制
5、开展节能降耗活动
6、采用节能产品
7、余能余热回收
8、重视建筑节能
九、设备修缮成本压缩
1、修缮成本的构成
2、清扫作业完成
3、设备三级维护
4、提高修理技能
5、加强故障分析
6、做好维修记录
7、设备适应性改造
8、降低备品、备件费用
十、厂房空间成本压缩
1、合理规划
2、物流优化
3、区域转移
十一、成本消减活动的展开
1、  成本消减空间的挖掘
1.1市场竞争分析
1.2外部标杆管理
1.3内部标杆管理
1.4目标成本管理
2、  成本消减项目的确定
2.1头脑风暴法
2.2比较对照法
2.3成本分析法
2.4直接借签法
3、  成本消减活动的推进
3.1推进组织成立
3.2活动推进流程
3.3项目推进流程
3.4项目效益评估
4、  成本消减活动的激励
4.1削减成本活动常见的阻力
4.2削减成本活动阻力的突破
4.3经济激励
4.4精神激励
十二、Q&A现场提问交流