课程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
精益生产体系和工具运用培训
课程背景
精益为什么那么热?精益对制造业和非制造业有什么作用?精益实施有什么好处?如何取得这些好处?为什么可以取得这些好处?精益有哪些内容?如何开始精益?精益要做多长时间?如何识别浪费?如何消除浪费?本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容,并帮助大家知道如何找切入点,如何开始实施精益?如何系统实施精益?
课程收益
认识精益生产的核心观念
运用精益各项工具
了解整体运行效率和快速设置技巧
掌握连续流生产的方法
熟悉改善工具
掌握实施策略和指标跟踪体系
培训对象
总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等
课程大纲
一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目
1、真的需要很忙吗?
2、贵等于值钱?
3、砍掉你30%的肥肉没商量
4、我们去向哪里?我们身在何处?
5、增值与非增值
6、七大浪费的定义、特征、原因
7、6S与可视化控制
二、价值流图析-系统改善的卓越工具
1、价值流的意义
2、谁来绘制价值流
3、如何区分产品族(举例)
4、当前状况图图析8步法
5、如何分析当前状况运行图
6、案例分析--当前状况图图示
7、如何图析未来状况图
8、将来状况图图析8步法
三、TPM与快速换型
1、TPM的定义及实践
2、设备损失之六大要因
3、设备关键数据收集
4、设备综合效率OEE与计算方法
5、MTBF、MTTR、MP设计
6、SMED快速换型八步法
7、SMED快速换型改进机会
8、工位准备状态改进
9、快速反应信号-ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
1、流动生产与连续流介绍
2、流程分析-分析目前绩效数据
3、节拍与生产线速度
4、标准时间、工作顺序与标准在制品
5、生产线/工位负荷平衡表
6、目前生产线布局与物料流动分析
7、将来生产线布局与物料流动分析
8、设计单元Cell
9、相关标准化工作
10、案例分析:预装线的改善
五、拉动系统
1、平准化Heijunka、(leveling)
2、如何确定拉动点
3、物料超市设计
4、发送拉动、生产拉动,、外部拉动
5、拉动系统如何支持生产线的流动
6、拉动系统如何消除非增值部分
7、拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
1、活用“三不政策”贯彻质量意识
2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA、YOKE
3、从标准化与改善拓宽思路
4、三不原则与团队解决问题
5、5-WHY分析法找问题根本原因
6、QRQC工具表格解决现场问题
精益生产体系和工具运用培训
转载://www.ibid2.com/gkk_detail/2964.html
已开课时间Have start time
精益生产公开培训班
- 制造成本降低与绩效提升罗忠源
- 卓达精益服务设计(LSD)文放怀
- 高级价值工程管理研修学习班何小勇
- 工厂运营管理的系统方法与实张洪涛
- 精益生产管理实战技法训练陈晓亮
- 精益实战工具-防错法应用与刘江
- DOE实验设计邓老师
- VSM精益价值流图分析张老师
- 广汽丰田、本田参观考察与精陈景华
- 精益企业TPM实战文放怀
- 精益基础-精益生产体系和工讲师团
- FMEA&APQP&PPA刘老师
- 广东标杆企业考察培训之丰田黄得华
- 多品种小批量的生产计划与排蔡岳
- 精益生产原理和实战(十大葵何小勇
- 全景式精益生产实战系统沙盘廖伟
- 生产经理、主管实战管理技能专家讲
- 系统架构与详细设计讲师团
- 精益生产进阶提升训练营饶中
精益生产内训
- 微利时代的短交期管理 生产周士量
- 精益生产——企业降本增效利鲁志刚
- 制造业信息化自动化转型卢森煌
- 现场改善与消除浪费课程欧阳光
- 精益生产系统赋能贺鹏举
- IE —工业工程实务&LP周士量
- 精益生产---TPS丰田管贺鹏举
- 降本增效——工厂八大浪费消欧阳光
- 生产管理——5M管理实现提鲁志刚
- 拉动生产方式(精益生产JI周士量
- 电力行业转型之基石---精贺鹏举
- 制造业的精细化管理周士量