一、精益物流的基础概念

精益物流是企业生产系统中极为重要的单元。它以社会需求为导向，以人为本，以技术为支撑，以尽善尽美为目标，合理配置和使用组织内的资源，消除生产经营活动里一切不产生附加值的活动，从而达成企业的经济效益。

从物流的基本定义来看，包括其定义与分类、构成与机能以及活动内容等都是精益物流概念的基础。精益物流的含义有着日本人独特的理解，它是一种现代物流管理技术，通过规范生产流程，保证生产物料的连续流动，增加生产的柔性以满足客户不断变化的需求。例如在丰田生产系统中，其目的是消除运营中的muri、mura、muda，这一理念对精益物流有着深刻的影响。

二、精益物流的目标与价值

1. 目标
2. 企业旨在通过精益物流同时获得极高的生产效率、极高的产品质量和非常大的生产柔性，从而能够快速应对市场的变化。例如在库存管理方面，企业希望通过精益物流有效降低库存，可能达到下降30%以上的效果。
3. 价值
4. 精益物流强调准时、准确、快速响应。通过不断优化流程、减少浪费、提高效率来实现低成本、高质量的物流服务。它起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在当今全球化和市场竞争加剧的背景下，被越来越多的企业采用以提高竞争力和客户满意度。

三、精益物流体系相关内容

1. 精益物流的原则
2. 从客户的角度而不是从企业或者职能部门的角度来确定价值。例如，要真正了解客户对物流服务速度、准确性等方面的需求，而不是仅从企业自身成本或内部运作方便的角度考虑。
3. 进行价值流分析，通过这一分析企业可以找出如等待、运输、库存等浪费的根源，并采取措施消除或减少这些浪费。这有助于企业实现流程透明化，让管理层更好地理解整个流程，从而制定有效的改进策略。
4. 遵循流动与拉动原则，强调建立连续、平稳的物流流程以减少等待和库存成本。通过拉动系统，企业可以根据实际需求来生产和运输产品，实现准时制（JIT）生产，提高生产效率和响应速度，降低库存成本和浪费。
5. 坚持持续改进原则，强调不断学习和创新以适应市场和客户需求的变化。企业应鼓励员工提出改进意见和建议并积极采纳实施，不断提高自身竞争力和适应能力。
6. 注重人员参与与团队合作原则，强调员工的参与和团队合作以提高整体效率和灵活性。企业应鼓励员工之间的沟通和协作，建立良好的工作关系和合作氛围。
7. 精益物流的管理方面
8. 精益物料系统：有着自身的特点，如在物料的管理、预测与适用环境方面有特殊要求。在精益库存管理方面，要考虑供应链环境下的库存管理及适用环境；在精益采购方面，要关注供应链环境下采购存管理及适用环境。
9. 供应链协同运作：包括有关企业内协同工作的效率试验和测算等内容，强调供应链各环节之间的协同配合，以实现整个供应链的高效运作。

四、精益物流中的浪费处理

1. 物流浪费的分类
2. 包括运输过程中的不合理运输、库存的积压、等待时间过长等多种形式的浪费。
3. 消除物流浪费的原则和途径
4. 原则上要从整体流程出发，以客户需求为导向来识别浪费并进行消除。途径包括优化物流流程、采用先进的物流技术和管理方法等。例如通过流程优化去除不必要的环节和降低耗时来提高物流效率，这涉及到流程分析、流程再造和流程监控等环节。

五、精益六西格玛物流相关

1. 概念
2. 精益六西格玛物流概念融合了精益思想和六西格玛管理方法的优点。
3. 运作工具与项目实施
4. 有特定的六西格玛流程和改进工具，在建立精益六西格玛物流系统时要满足一定的条件，并且在实施精益六西格玛物流项目时有相应的实施流程。

六、精益物流的培训方式与特色

1. 培训方式
2. 包括主题讲授、案例分析、互动问答、视频欣赏、情景模拟、小队讨论、模拟训练等多种方式。
3. 培训特色
4. 讲课方式为30%理论 + 50%案例+20%讨论。授课特点包括以轻松愉快的方法讲解、有丰富的管理经验与学员分享及互动、讲究体系化、避免救火式的管理方法、与学员充分互动处理实际问题、积极听取学员意见追求进步、风趣且有活力等。