IE工业工程技术培训

课程大纲
一、IE技术基础
1. IE的原理与发展历史
2. IE技术的核心内容和追求目标
3. 工厂如何活用IE思想
4. 训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
1. 生产效率与企业竞争力
2. 效率评价指标
三、效率改善的基础与改善方向
1. 运用IE技术改善的原理、原则
2. 消除瓶颈
3. 现场7种浪费分析
4. 如何减少浪费，保持流程增值
5. 如何快速切换，提高系统效率

四、制造程序分析与改善
1. 流程程序图分析
2. 加工效率的改善
3. 检查效率的改善
4. 停滞与等待的分析与改善
五、动作效率分析与改善
1. 动作分析的要领
2. 动作活性指数介绍
3. 运用动作分析提高动作效率
4. 运用动作经济原理提高效率
六、作业效率分析与改善
1. 人机作业分析
2. 人机配合效率改善
3. 生产线布置的效率分析
4. 工作抽样方法的应用

七、标准工时测定与生产线平衡
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的实际测定
3.PTS预定时间标准法
4. MOD模特法的原理
5. 如何运用MOD法确定标准工时
6. 如何运用标准工时平衡生产线
八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
1. 搬运及场地布置经济原则
2. 物流原理与搬运合理化
3. 单元制生产模式
九、如何合理组织生产使有效产出*
1. 生产系统的效率是如何丧失的
2. 如何化解生产波动带来的损失
十、先进生产方式简介
1. 生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
2. IE技术与精益生产方式的关联
十一、工厂实际案例分析

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