制造业现代仓储培训

课程大纲
第一章：如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 
1.物流的概念、分类、重要性及发展趋势
2.几个比较新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企业仓储与物流关系密不可分
4.企业仓库选址战略
5.将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
6.仓储管理职责的再定位-发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

第二章：仓储管理 
1.仓储合理化标志
2.库存的分类及库存的弊端
3.仓库物流规划
- 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
- 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库为利用率
4.仓储管理流程分析-入库,出库与仓库管理 (某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平)
5.仓储管理与5S
- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
- 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。
- 仓库利用率与存货周转率的评价
- 仓库5S
6.备品备件管理
– 普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾，Maximo系统
7.发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
8.仓库盘点 – 分类, 目的及方法.库存盈亏的原因、预防与处理
9.物流仓储管理的安全问题(案例分析)?
- 仓储安全管理: 职责分离, 风险分析与控制, 完善程序的建立(杜绝借料等), 仓储程序的控制点 

第三章：库存控制 
1.库存控制系统流程?             
2.库存管理与控制的中心问题? 
3.经济订购批量(EOQ)
4.EOQ与JIT?
5.判断库存控制有效性的绩效评估

第四章：运输与配送管理
1.计划配送运作与看板配送运作?             
2.配送资源计划- DRP
3.竞争如何影响运输方案的选择(案例分析)
4.配送模式创新——JIT与VMI
5.经典案例分析：HP(惠普)打印与影像事业部全球供应链延迟中心的建立                 

第五章：物料需求控制 
1.MRP与生产计划流程
2.几个MRP相关的概念: 主生产计划、BOM、提前期
3.MRP的解决方案-考虑安全库存              
4.MRP的解决方案-考虑订购批量?
5.实战演习：MRP解决方案

第六章：仓储管理业绩评估
1.收货循环时间
2.收货差异及差异处理时间
3.发料循环时间
4.数据的*性
5.库存差异

第七章：仓库管理成本控制和降低的几个关键点
1.资源的合理配置和综合利用
2.材料的回收利用
3.废物的管理
4.员工加班控制
5.辅料的使用和采购
6.仓库的利用率

第八章：供应链管理 
1.供应链的定义及优化
2.供应链的范围及两类供应链的比较? 
3.标准供应链运营参考模型                  
4.建立整合型的供应链
5.全球供应链的演变(1970年以前到2000年以后)
6.供应链的复杂性
7.供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通过供应链参与竞争
9.面对供应链的新趋势我们能做什么?  

制造业现代仓储培训