目视化管理 培训课程
课程背景
“目视管理”是对“5S”管理一种升华、将“5S”管理直观化。“目视管理”是将“5S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行更为直观、有效、精细化的管理，这是企业独特的一种管理办法。
“目视管理”有一种感官上的震撼力，更容易给人留下深刻印象！“目视管理”对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，“目视管理”已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从员工到企业家的必修课。
本课程李东老师拥有20多年的日企世界500强的管理经验，丰富的5S目视化推进经验，是集团全球生产力强化诊断员，接受过日本丰田的新乡律雄，山崎哲也等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体。
李东老师讲授的目视化管理是一套通俗易懂、实用、能快速见效的“目视管理”方法；是一套按照客户参观线路设计的完整、科学、适用的全版图例管理教材。超脱了传统的目视管理的套路，全课程使用案例的方式融会贯通的解说课程理论，理论结合实际的教学方式，让学员身临其境。

授课特点
1.讲课生动，激情，充满感染力
2.通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆
3.源于实践，操作性强，易于复制
4.小组讨论，实战演练等多种形式让学员积极参与
课程对象：渴望掌握现场目视管理相关内容的积极优秀人士

课程大纲
第一章 目视管理的基本概念
1、目视管理介绍
2、目视管理的前提
1）5S工作的良好开展；
2）良好、明确的区域规划
3、目视管理的核心思想
1）一眼就能看到；
2）一看到就能明白

第二章 5S管理介绍
1、5S是什么
2、怎么记住5S
3、5S讲的是什么
4、为什么要推行5S
5、怎么推行5S

第三章 目视管理推行
1、目视管理与5S的关系
2、目视管理原则
1）简单化；
2）直观化；
3）方便化；
4）规律化；
5）顺序化；
6）美观性；
7）防呆性；
8）可更新性；
9）规范化，不要个性化
3、目视管理种类
1）移动目视管理；
2）固定目视管理
4、目视管理表达方式
1）颜色；
2）图片；
3）数字；
4）文字；
5）通用符号
6）光线
5、目视管理载体
1）纸张；
2）墙体；
3）白板；
4）电子显示（TV）；
5）标牌；
6）宣传栏；
7）通用标识物
6、被管理内容和载体匹配
1）可使效果*化；
2）协调性、感官性更强；
3）接受程度高
7、目视管理的重点
1）重点标示安全事物；
2）重点标示生产活动事物；
3）重点标示资料事物
8、目视管理标示规范化
1）每种标识表达的内容：如-颜色标示时，红、黄、蓝、绿…各表示什么内容；
2）规范统一：同种标示内容，不同部门呈现方式不同；
3）将所有标示规范制定成LIST文件发行；
4）全员培训
9、监督管理

第四章 户外标示管理
1、如何利用外围墙体做文化宣传
2、公司招牌
3、厂区道路规划管理
4、厂区车辆警示标识（车速、喇叭等）
5、反光镜的设置管理
6、地上车位的标示管理
7、地下车库的标示管理
8、室内外车库的规划管理
9、绿化区标识管理（包含绿化植物介绍）
10、垃圾区标识管理（含垃圾桶）
11、建筑物的标示管理

第五章 办公场所的标示管理
1、办公大厅/前台的标示管理
2、楼梯的标示管理
3、办公区域功能区标示管理
4、消防平面图
5、消防逃生标示
6、通道标示管理
7、消防设施标示管理
8、办公室文化标示
9、企业各项目标、理念宣传管理
10、办公室的办公设备标示管理
11、企业文化宣传管理
12、电气线路标示管理
13、洗手间门口的标示管理
14、洗手间的安全管理
15、文件柜的标准标示管理
16、文件棚架的标准标示管理
17、文件夹的标示管理
18、卷宗的标示管理
19、办公文具标示管理
20、事务消耗品的标示管理

第六章 车间的标示管理
1、设备、仪器、工具标示管理
1）设备标识管理内容原则
A、名称；
B、性能状态（良、不良区分）；
C、运行状态标示（嫁动中、停机、维修等）；
D、安全警示；
E、防护警示；
F、时间标示；
G、资产信息标示；
H、履历标示；
I、参数标示；
J、运行条件标示；
K、部门、单位标示；
L、责任人、管理者表示；
M、校验标识管理

2）设备管制管理标示
A、设备稼动状态的改善管理；
B、设备安全标示规范管理；
C、设备7S规范管理；
D、螺栓、螺母的规范标示管理；
E、出风口的状态标示管理；
F、管道颜色与流向的标示管理；
G、物体运动方向的标示管理；
H、计量器具界限标示管理；
I、扳手阀门的标示管理；
J、油桶种类三定管理；
K、设备状体标示管理；
L、设备警示灯的标示管理；
M、插座/插板的标示管理；
N、设备配线的标示管理（1）；
O、设备配线的标示管理（2）；
P、设备部品5S的目的；
Q、指针仪器的标示管理；
R、设备电路、电器原理、点检卡的管理

2、生产线标示管理
1）线体规格标示；
2）线设备标示；
3）先提醒能及适合产品标识；
4）线电气标示；
5）线体静电标示；
6）线体物品定位标示；
7）线体负责人标示；
8）线体生产看板标示；
9）产能目标公示；
10）线体品质看板标示；
11）品质标准公示；
12）静电检查结果；
13）线体5S区域负责人标示；
14）线体值日标示；
15）线体通告、事项公告标示；
16）线体物料放置区域标示；
17）线体工具放置区域标示；
18）线体良品放置区域标示；
19）线体不良品放置区域标示

3、物料标示管理
1）物料种类；
2）物料名称；
3）物料编码；
4）工单；
5）物料状态；
6）物料数量；
7）领料日期时间；
8）上线日期时间；
9）归属线体；
10）责任人

4、生产流程、品质流程、工艺等标示管理
1）生产流程公示；
2）生产注意事项公示；
3）品质控制流程；
4）品质标准公示；
5）生产工艺SOP公示

5、产品标示管理
1）产品种类；
2）产品名称；
3）产品编码；
4）工单；
5）产品状态（半成品、成品）；
6）产品数量；
7）产品属性（良品、不良品、待检）；
8) 生产日期时间；
9) 归属线体；
10) 责任人

6、人的标示管理
1）所属部门（一般是衣服识别）；
2）职能岗位（一般是臂牌或胸牌识别）；
3）职位（一般是衣服识别）

7、事的标示管理
1）通告工时；
2）学习宣传（如：防静电、5S）；
3）提醒公示；
4）成绩、结果公示

8、职业安全标示管理
1）空气指标；
2）尘粉；
3）化学污染；
4）作业姿势

9、电气标示管理
1）配电柜；
2）稳压器；
3）电源

10、杂物标示管理
1）清洁工具；
2）清洁剂；
3）饮水设施；
4）饮水杯具；
5）衣柜；
6）鞋柜；
7）垃圾桶

11、空间标示管理
1）7S责任区域标示；
2）限高标示；
3）限重标示；
4）斑马线；
5）各功能区域标示；
6）地面通道标示；
7）危险区域标示；
8）提醒区域标示（如：小心台阶）

第七章 仓库标识管理
1、区域空间标示管理
1）收料区；
2）待检区；
3）不良品区；
4）退料区；
5）检验合格区；
6）暂放区；
7）备料区；
8）呆滞料区；
9）仓储区（A.电子物料区；B.结构料区；C.包装物料区；D.贵重物料区（（如：IC仓））；E.辅料区；F.化学品区）；
10）架位标示；
11）5S责任区域标示；
12）限高标示；
13）限重标示；
14）斑马线；
15）地面通道标示；
16）危险区域标示；
17）提醒区域标示（如：小心台阶）

2、物料标识管理
1）物料种类；
2）物料名称；
3）物料编码；
4）供应商；
5）检验状态；
6）物料状态（A.产线不良物料；B.待报废物料；C.呆滞料；D.过期物料）；
7）物料数量；
8）尾数标示；
9）包装方式标示；
10）来料日期时间；
11）生产日期时间；
12）先进先出月份标签；
13）责任人

3、环境标示管理
1）温度标示；
2）湿度标示；
3）防静电标示；
4）防尘标识

4、流程标示管理
1）入库流程；
2）备料流程；
3）发料流程；
4）退料流程；
5）盘点流程

5、人的标示
1）所属部门（一般是衣服识别）；
2）职能岗位（一般是臂牌或胸牌识别）；
3）职位（一般是衣服识别）；
4）仓储责任人标示；
5）5S区域责任人标示

第八章 安全标示管理
1、消防安全标示管理
1）消防疏散示意图；
2）消防设备标示；
3）消防设备点检标示；
4）地面消防通道标示；
5）消防应急灯标识；
6）墙面逃生荧光标示；
7）消防知识宣传
2、电气安全标示管理
1）“有电”警示标示；
2）电气设备标示；
3）电气设备警戒标示；
4）电压警示标示；
5）安全用电宣传；
6）随手关电标示
3、环境安全标示管理
1）高温环境警示；
2）高湿环境警示；
3）刺激气味警示；
4）粉尘环境警示；
5）静电环境提示；
6）无尘环境提示；
7）无线信号覆盖信号提示；
8）无线信号屏蔽环境提示
4、化学安全标示管理
1）化学品防止区域标示；
2）有毒标示；
3）腐蚀提示；
4）不可立体堆放标识；
5）防泄漏标示

第九章 企业文化及修养的宣传公示
1、企业理念、方针、目标公示
2、誓词公示
3、优秀、典型公示
4、活动宣示
5、成绩、成就公示

第十章 经营可视化
1、生产计划的可视化
2、部品材料纳入可视化
3、检查进度与结果的可视化
4、生产进度的可视化
5、设备稼动状况可视化
6、异常问题的可视化
7、机种别生产成本可视化
8、品质情报可视化
9、成品在库的可视化
10、产品销售的可视化
11、新产品开发试作量产进程可视化
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