现代设备精益化管理培训

设备，是现代工业企业的必备条件和实力体现。随着科学技术的持续进步和飞速发展，工业设备的更新以及智能化提升也在逐渐加快，这就对企业的设备管理提出了更高的要求。现代工业企业只拥有“高精尖”的设备是远远不够的，必须结合精益思想转变设备管理模式，从传统设备管理向设备精益化管理转变。
基于精益思想的设备管理方法论是梅清晨老师*研究成果，他结合自己十余年的精益实践，将精益思想与设备管理完美结合，研究提炼出一套以“消除浪费、增加价值”为核心理念的设备精益化管理模式。设备精益化管理致力于从设备设计、布局、选型到使用、维护直至报废的设备全系统全生命周期管理，并将精益思想根植于每一个设备管理环节，力求每一个设备管理环节都在增值，以实现设备管理的精益化。
设备精益化管理不仅能助力企业设备综合效率的提升，同时还能大力促进企业精益生产管理的落地实现和市场综合竞争力的提升！
培训对象：总经理、生产副总、设备副总、设备部经理、生产部经理、设备/生产主管
课程目的：让你的设备管理精益起来！
课程收益：通过大量的真实案例解析、沙盘演练和行动学习，深入浅出的让学员掌握设备精益化管理的核心理念与实施方法，促进该方法在学员企业的落地推行。
课程特色：30%的理论知识讲授、50%的真实案例解析、20%的沙盘演练与行动学习！

课程大纲：
第一节 设备管理的前世今生
1.1设备管理的狭义理解
1.2设备管理的广义理解
1.3传统设备管理的局限性
1.4现代设备管理的优越性
第二节 精益管理思想基因解码
2.1精益的概念
2.2精益管理体系架构
2.3精益管理的价值观
2.4精益管理的本质
2.5精益生产效率改善的着眼点
2.6基于精益思想的改善方法论
2.7精益管理的显着特征
2.8精益管理十四项基本原则

第三节 基于精益思想的设备管理方法论
3.1 传统设备管理众生相
3.2 精益心智转换
3.3 方法论内涵解读
3.4方法论核心思想——消除浪费、增加价值
案例解析：经典案例解析十五例
第四节 设备精益化管理目标
4.1 广义目标：消除生产七大浪费，提升企业综合效益水平
行动学习（1）
4.2 狭义目标：消除设备八大浪费，提升设备综合效率OEE
行动学习（2）

第五节 设备精益化管理基础
5.1 5S管理与目视化
案例解析：国学经典
案例解析：丰田真实案例
案例解析：某电气企业真实案例
案例解析：某汽车企业真实案例
5.2 IE四大分析技法
案例解析：某电子企业真实案例
5.3 线平衡分析与改善
案例解析：某机加企业真实案例
5.4 防错（Poka-Yoke）
案例解析：经典案例解析二十例
5.5 单件流（One Piece Flow）
沙盘演练（1）
案例解析：某汽配企业真实案例

第六节 设备精益化管理实施
6.1 设备精益化设计与改造
案例解析：某生物制药企业真实案例
案例解析：某新能源企业真实案例
6.2 设备精益化选型
案例解析：某电子企业真实案例
案例解析：某机加企业真实案例
案例解析：某汽配企业真实案例
案例解析：某新能源企业真实案例
案例解析：某电气企业真实案例
6.3 设备精益化布局
沙盘演练（2）
案例解析：丰田公司真实案例
案例解析：某机加企业真实案例
案例解析：某汽配企业真实案例
6.4 设备精益化维护（TPM全员生产维护）
行动学习（3）
案例解析：丰田公司真实案例
案例解析：某机加企业真实案例
案例解析：某新能源企业真实案例
6.5 设备情报精益化管理
案例解析：某汽车企业真实案例
6.6 设备备件精益化管理
案例解析：某装备制造企业真实案例
6.7 设备精益化快速切换
案例解析：某汽车企业真实案例
案例解析：某装备制造企业真实案例
第七节 设备精益化管理常见误区

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