精益生产培训营

课时设计：12-18小时（2-3天）（具体视企业情况商定） 
培训对象：企业全部中高层领导、精益办管理者
课程目的：管理技术创新升级，通过价值流分析，系统识别和消除浪费的管理能力提升，调动全员参与持续改善，提升品质、成本、交付竞争力。最终提升财务收益能力。
课程背景： 市场疲软，人力成本增加，行业竞争白热化......向管理要效益势在必行。 

培训目的： 
1.指导企业检讨KPI之QCD目标, 通过诊断，发现瓶颈问题,挖掘改善项目; 
2.通过精益生产管理,调动全员参与持续改善、减少浪费,提升财务收益; 
3.构筑企业精益体系、文化、培育人财提升造血功能，提升企业核心竞争力。

培训方法：
1.培训前：先诊断、再定制课件，更具有针对性的培训内容； 
2.培训中：培训师主讲导引，案例分享研讨结合情境训练，Team Study，理论结合实战，引导 学员生成改善项目和提案，现场咨询，配套现场诊断实习； 
3.培训后：现场辅导，改善专案推进辅导。

课程大纲：
第一单元 精益生产概论 
1.精益生产精髓
2.丰田TPS二大支柱解析
3.工厂经营的目的
4.QPCDSM KPI最优化
5.VSM价值流分析法
6.企业如何导入精益生产 

第二单元 现场的8大浪费识别与消除 
1.怎样消除人的智慧的浪费
2.现场有什么浪费现象
3.如何识别
4.如何消除 
5.现场实习：浪费识别与消除研讨 

第三单元 精益生产基础
1.6S及目视化管理
2.什么是6S
3.莫非定律
4.用“5个为什么法”找要因
5.5S起源
6.现场6S诊断

7.如何作好3定5S管理/可视化看板管理 
8.现场辅导：定置定位管理，目视化管理改善研讨 
9.第四单元 如何推动品质改善 品质实例分析
10.品质改善活动QCC五步法
11.QC工具应用
12.用“5Why法”找原因 
13.现场辅导：实例分析辅导 

第五单元 如何提升生产效率 
1.效率分析
2.提高产线平衡率
3.5W1H法分析
4.ECRS解瓶颈
5.动作经济化原则 
6.依据TT均衡化生产法

7.TPM全员生产性维护
8.提高OEE设备综合效率
9.快速换线法SMED
10.产线JIT化物料供应
11.CELL化细胞单元生产方式对应少批量多品种 

第六单元 现场咨询与改善总结
1.学员提问老师解析，配套培训后现场诊断辅导 
2.跟踪：示范改善项目、学员提案改善实施和表彰

精益生产培训营