供应商质量管理短训课

课时设计：1天
培训对象：质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。
课程背景:
产品质量决定企业的生存，通常说：“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
所以，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应商的质量管理，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

课程收获：
学习了本课程，您将快速了解以下内容：
1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进；
4.提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

课程大纲：
第一节企业的挑战
1.企业生存/发展—成本是否满意？
2.旧与新质量观对比质量的好处
3.旧的关于成本与质量关系的假设
4.新的关于成本与质量关系的假设
5.失误成本举例

第二节供应商的开发和评定
1.选择合适供应商的市场背景
2.现代市场促使采购角色的转变—经营观点
3.现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
4.使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据
5.供应商的数量
6.供应商的关系
7.质量管理的基本概念和原则
8.供应商应该考虑的问题
9.DMAIC过程活动重点及其工具

第三节衡量供应商的质量
1)统计技术
2)统计技术注意事项
3)抽样检验
4)抽样检验的风险
5)作了控制图后派什么用途？
6)变差分析步骤
7)过程能力指数的计算
8)测量系统分析（MSA）
9)产品质量策划时间表
10)产品设计与开发控制计划
11)过程FMEA示例
12)产品质量策划

第四节分析供应商的质量
1.产品开发（设计）
2.过程开发
3.批量生产
1)分供方/原材料
2)生产（每一道工序）
3)顾客关怀/顾客满意度

第五节提升供应商的质量
1.  现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”
1)第一步：有用（SEIRI）
2)第二步：有序（SEISO）
3)第三步：整洁（SEITON）
4)第四步：标准化（SEIKETSU）
5)第五步：纪律（SHITSUKE）

2.  头脑风暴法
6)何时使用头脑风暴法
7)如何使用头脑风暴法
3.  持续改进
8)“PDSA”循环
9)“SDCA”循环
10)解决问题的方法
11)质量差错的注意事项
12)POKA-YOKE的优越性
13)常见的防差错装置

第六节  如何建立双赢的供应商关系
1.何为精益生产方式
2.IE生产效率提升
3.戴明质量管理14原则
总结与问答

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