金牌班组长培训课

.课程背景
1.此课程从根本上提升班组长管理素养和能力；
2.通过培训使班组长走出盲目管理从而实现自我规划、沟通上下、协调内外的作用；
3.提高班组长价值观、自信心和敢于担当的责任感；
4.学会内部沟通，增强与员工之间的亲和力，进而提高团队的执行力。
5.使做事更具条理性、规范性。
.培训对象企业部门经理、主管、班组长
.培训时间1-2天

.课程大纲
第一章班组长的使命与职责
第一节  班组长的管理水平现状
第二节  班组长的地位界定
第三节  班组长对三个阶层人员不同立场
第四节  班组长的工作艺术与特点
第五节  班组长的管理艺术
第六节  班组长的工作使命
第七节  班组长的一日规范和工作职责
第八节  班组长的综合素质

第二章  团队文化与班组建设
第一节 工作小组和工作团队的差异
一、团队的定义
二、小组与团队的差别

第二节 有效团队的构成要素
一、成员清楚地了解共同的目标
二、情报共享
三、成员在不同领域具有特殊专才。
四、具有容易沟通、互动的环境
五、共同的价值观及遵守一定的规范。
六、成员对团队有归属感。

第三节 有效团队组建练习建立工作团队
一、团队组建流程
二、团队评估

第四节 如何有效管理班组中的“刺头”？
一、活用员工的短处
二、管理“野马”的招术
三、管理年轻气燥员工的招术
四、应对老资格员工
五、管理桀鷔不驯员工

第三章  现场生产管理
第一节  班前计划
一、班组长在生产准备中的任务
二、班前交接管理
三、班前会管理
四、生产派工艺术

第二节  班中控制
第三节  班后总结
一.当班完成后总结
二.班后会的管理

第四节 精益生产简介 
一.精益介绍
1.精益的旅程
2.精益企业的五项简明原则
二.TPS精益企业之屋
三.三种生产方式比较
四.改善(Kaizen)简介 
五.八大浪费
六.工厂十二个动作的浪费

七.精益十大工具
1.现场改善
2.价值流程图
3.6S与目视化管理
4.员工活动分析
5.快速转产
6.工作场所的设计
7.标准化作业
8.全面生产维护
9.看板和拉动系统
10.防错
八.课堂练习

第四章  现场质量管理
第一节  质量介绍
一.变化
二.质量管理基础
三.质量管理标准化的体系基础
四.质量改善的十大原则
五.质量改善实战练习
六.质量管理的发展
七.正确的品质观念

第二节  现场质量管理
一.质量在工作中的误区
二.让员工第一次做对
三.三按、三检制、三不政策

第三节 常用质量工具的运用     
一.特性要因图样例
二.影响-控制图
三.质量改善的十大原则
四.课堂练习

第五章  现场物料管理
第一节  物料管理的“三不原则”
第二节  现场物料的定义
第三节  现场物料的分类
第四节  在制品与生产线的盘点
第五节  “好的”仓库要做到

第六章  班组设备管理
第一节  保养永远比维修更重要
一、传统的设备管理思想
二、现代的设备管理思想
三、设备的“三级保养”
1. 一级保养操作人员负责
2. 二级保养班组长负责
3. 三级保养设备管理部门负责

第二节  设备优化才是高效率
第三节  TPM-全面胜出保全

第七章  班组现场改善
第一节  卓越现场的标志
第二节  卓越现场的目标
第三节  改善比管理更重要
第四节  5S管理
第五节  成功推行5S管理
第六节  看板管理
第七节  目视管理

第八节  防错法
一.防错法的起源和定义
二.防错法的十个原理

第八章   班组长执行力 
第一节 何为执行力
第二节 怎样培养执行力？
第三节 执行力不佳的8个原因
第四节 提高执行力的四把钥匙

第九章   如何进行沟通与协调人际关系 
第一节 沟通的重要性
第二节 认识沟通
第三节 沟通的形式
第四节 沟通的定律
第五节 8个黄金沟通句型 
第六节 有效沟通的15个窍门
第七节 有效沟通的六个步骤
第八节 有效与上司沟通技巧--获得支持
第九节 有效与同事沟通技巧--获得配合
第十节 有效与下属沟通技巧--获得服从

第十章   现场人员管理
第一节  员工十大不足
第二节  根据人格类型进行管理
第三节  2/8原则与ABC对员工分析
第四节  刚性与柔性
第五节  用工与管理
第六节  以“德”服人、以“才”易人
培训总结与答疑

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