供应商质量管理课程班

第一讲:SQE自我认知
前言：
1、供应商管理的三大挑战
2、质量成本
3、影响企业利润的四大因素
一、SQE六大工作内容
二、SQE绩效与职责
三、SQE工作内容说明
四、SQE角色、视角
五、SQE工作路径图
六、SQE胜任力模型

第二讲：供应商管理的基础
一、供应链管理部架构
二、质量部门的变化
三、产品项目管理路径
四、供应链关系视角
1、供应链传递作用
2、供应商管理的规则
3、供应商质量过程连接图
五、供应链的四种类型

第三讲：供应商差异化分类策略
一、供应商分类
1、供应商四分法分类
2、供应商静态分类
3、供应五大风险
4、供应商管理策略
二、不同供应商的能力模型
案例演练：供应商需要具体什么样的能力？
三、供应商分类，分级与管理循环
1、供应商的等级
2、供应商的类型
3、供应商的管理对策

第四讲：供应商寻源，评估与选择
一、供应商寻源要点
二、供应商的管理定位
三、市场情报与供应商来源
四、供应商审核计划
1、供应商审核三阶段
2、供应商审核与职责分工
3、供应商审核内容与要点
4、供应商审核之结果分析
案例分析：某日资企业工厂审核表
案例演练：设计供应商能力评估表
五、供应商选择-与关键供应商建立长期关系
1、供应商选择的标准
2、供应商选择的因素
3、供应商评估表
4、与供应商的关系定位
案例分析：NTI供应商关系策略

第五讲：采购过程品质控制
一、产品要求
1、技术要求
2、项目任务
3、质量策划
案例分析：某产品质量策划书
二、样品承认
1、三种样板管理
2、样品承认
三、试生产
四、生产批准程序
1、PPAP承认
2、产品符合性管理
案例分析：某产品PPAP承认
五、批量生产监控
1.设计/制造/管理
2.合同签定
六、ECN与工艺改良，防错管理
案例分析：某机械公司设计变更管理
七、供应商质量管理与控制的有效方法
1、制定综合质量计划
2、派常驻代表
3、定期或不定期监督检查
4、及时掌握供应商生产状态变化
5、供应商表现定期排序
6、帮助供应商导入新的体系与方法
案例分析：某企业运用VE/VA帮供应商降低成本
八、管理供应商品质的法宝-成立QIT

第六讲：SQE与品质检验
一、品质检验流程
二、判断标准
三、检验方式与检验程序
四、生产前，生产中，生产后的品质管控
五、QA为顾客考虑
六、QE与品质实验
七、品质改进与事故处理

第七讲：供应商绩效管理与改善
一、供应商绩效考核
1、供应商的日常管理
2、供应商KPI系统解析
3、部门联动-促进供应商改进
案例分析：某企业ABC级原材料绩效评估表
二、供应商预防管理机制构建
三、供应商人际关系管理与矛盾解决
四、基础差的与供应商的供应商管理
五、供应商质量管理十大原则
六、供应商质量投诉与改进-8D模式

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