现代设备管理课程

【课程目标】
1. 理解全员设备管理与维护的意义与重要性，弄清楚全员设备管理与TPM的关系，掌握全员设备管理构建的思路。
2.学习和掌握全员设备管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。
4.掌握自主维护保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理之第一防线。
5.学习和掌握专业管理的基本步骤和思路。

【课程对象】
1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动推进骨干参加；
2、企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；
【课程时长】：2天

【课程内容】：
第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系?
◆TPM的发展历程
◆我国企业推行TPM
◆设备一生管理概念
◆TPM定义的狭义、广义与延伸
◆TPM的思想和目标
◆为什么要开展TPM？

第二讲：做好现代设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆一级保养的工作实务
◆二级保养的工作实务
◆三级保养的工作实务
◆设备资料卡的建立与运用
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养 
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养

第三讲：构建现代设备点检制?
◆设备点检制与专职点检员
◆设备点检制人性化
◆设备点检简单化
◆设备点检工作的管理
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检?
◆设备点检制的“九定”?
◆全员点检监督体系
◆点检项目的确定
◆点检表格的制定
◆设备点检制的标准及相关文件
◆设备的自主点检
◆设备的总点检
◆自主点检活动推进要点?
◆建立对设备专业点检综合管理
◆案例-某着名企业推行设备点检制纪实?

第四讲：零故障与设备有关的损失
◆和设备有关的损失
◆如何预防损失
◆设备操作中的六大损失
◆六大损失与综合设备利用率
◆提高设备综合效率?
◆设备综合效率OEE?
◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率?
◆设备损失构成分析?
◆如何达到*的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
◆设备为何会出现故障?
◆何时发生设备故障
◆强制劣化与自然劣化
◆零设备故障损失
◆分析及预防加速劣化对策
◆排除微小缺陷
◆检测早期征兆
◆加强技能学习
◆PM分析应用
◆设备故障处理技能大赛

第五讲：强化现代设备预防管理—自主维护活动?
◆设备维护的类型
◆何谓自主维护
◆自主维护的目的
◆自主维护活动的前期准备
◆自主维护的观念
◆自主维护活动的准备
◆自主维护的七个阶段
◆初级清扫
◆关于缺陷
◆清扫时的检查要领
◆初级清扫的方法
◆建立全员设备活动情况展示板
◆发生源、困难部位改善对策
◆困难部位改善事例
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆自主维护的三大法宝
◆现场自主维护的目视管理实践?
◆自主维护活动的成功关键?
◆如何进行自主维护诊断?
◆自主维护活动常用分析工具

第六讲：建立现代设备专业维护维修综合管理?
◆设备管理的领域
◆设备管理的目的及目标
◆保全方式分类
◆设备管理2大重点指标
◆MTTR与MTBF计算
◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系?
◆设备一生管理的理念?
◆设备前期管理的基本内容?
◆设备润滑管理的工作重心?
◆重点设备的确定与设备分级管理
◆建立计划保全的基本框架
◆计划保全的主要内容
◆计划保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单?
◆案例-某着名企业的计划保全活动?

第七讲：现代设备常用管理技巧
◆小团队活动
◆目视化管理
◆目视管理板
◆定点摄影
◆红牌作战
◆主题活动
◆单点课程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆观摩学习

第八讲：课程总结

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