6S有效实行课程

课程背景：
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具。

课程解决问题：
1、6S推行为什么一次又一次都被打回原形；
2、6S做来作去，为什么还是打扫卫生；
3、如何运用6S管理向现场要效益；
4、企业的6S到底应该怎样推行
5、推行的活动中企业各级管理者应该做哪些具体的工作
6、每个S到底是什么，6S与PDCA的关系是什么
7、整理的对象是什么，如何做；
8 、整顿的对象是什么，如何做；
9、清扫的对象是什么，如何做；
10、清洁的对象是什么?；
11、如何做到“三定6S”；
12、如何利用目视化工具来进行现场管控，如何进行现场改善；
13、如何进行标准化管理，让6S长效导入。

课程收获：
1、6S导入的13或14步骤（实用性很强）
2、让6S长效导入,形成标准化；
3、6S推行五步法，易学、易用,将理论转化成实践，改善效果明显；
4、通过学习整理的三大工具、整顿的五点方式，现场管理者可以带动员工进行现场改善；
5、实践性很强的目视化管理工具的运用；
6、通过6S管理会发现问题，并能学会改善方法；
7、通过6S管理，计算出员工的工作效率，找到影响效率的瓶颈，改善问题；
8、6S推行的制度,流程,标准,图册(咨询项目中的经典方法)。

课程特色：
通过本培训课程，使学员掌握进行6S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。

授课对象：
各职能部门经理,生产部门主管

授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,讲师点评,改善计划

课程大纲：
第一部分：6S推行的目的与意义
1、6S的起源及其发展过程  
2、6S是企业管理的基础工程
3、6S的三大支柱
4、你见过这种现象吗？
5、6S改善对象及目标

第二部分:  6S活动误区的剖析和正确认识 
1、工作太忙，没时间做6S
2、我们公司已做过6S
3、6S活动和赚钱有什么关系
4、6S活动不就是检查吗?
5、6S活动是靠员工自发开展的

第三部分:  6S管理的重要作用
1、6S与交期的关系---没有整理整顿就没有交期
2、6S与品质的关系---没有清扫清洁就没有品质
3、6S与成本的关系---混乱的现场是成本的浪费
4、6S与安全的关系---6S的本源就是安全
5、6S与士气的关系---有改善才有士气

第四部分:整理推进的原则方法和实施步骤 
1、整理的含义与作用
2、整理的推行要领
3、推进整理的步骤
4、要与不要的原则
5、如何区分要或不要的理念
6、具体实例

第五部分:整顿推进的原则方法和实施步骤 
1、整顿的含义与作用
2、整顿的推行要领
3、推进整顿的步骤
4、要与不要的原则
5、操作工具整顿的推行
实例分享：在制品整顿的推行
实例分享：机械设备整顿的推行
实例分享：清洁用具整顿的推行
实例分享：操作标准规则的整顿的推行

第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1、清扫的含义与作用
2、清扫的推行要领
3、清扫整理的步骤
4、做不好清扫所导致的问题
5、清扫规则及实例

第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤 
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领
3、清洁的步骤
4、标准化、制度化的含义
5、清洁的三不原则

第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤 
1、素养的含义与作用
2、素养的推行要领
3、开展素养活动应注意事项
4、素养厉行“三守”原则
5、人的素养和习惯，是一个过程

第九部分：安全推进的原则方法和实施步骤 
1、目视安全管理
2、进行现场巡视检查
3、有关事故发生时的措施
4、现场巡视总结表

第十部分：如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧
1、如何制订5S管理推行手册
2、如何处理内部抗拒 
3、6S成功实施之管理法宝
4、颜色管理在6S管理中的应用
5、管理者6S日常巡查制度
6、如何动态地推进6S管理
7、6S推进人员的督导技巧
8、6S管理推行的整体过程控制要点

第十一部分：目视管理方法与应用
1、工作任务与完成情况的图表化
2、结合定置管理，工作区域的目视化管理
3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
4、设备的目视和标准化
5、现场的统一化与挂牌制度
6、色彩的标准化管理、管理看板
6、目视管理案例分析
训练：
(1)6S整顿图
(2)问题发现图

6S有效实行课程