DOE问题分析与解决模式
讲师：丁远 浏览次数：2648
课程描述INTRODUCTION
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课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
2024-12-20
深圳
2025-01-16
深圳
2025-05-23
深圳
2025-09-26
深圳
课程大纲Syllabus
DOE问题分析公开课
课程对象： 本课程对企业的研发、工艺、质量等部门都适合
课程背景
目前在企业应用中，DOE存在三类主要的类型，田口DOE(稳健性设计)、经典DOE、谢宁RedX方法。
它们在分析解决问题的思路和方法上有差别：
1、 田口DOE需要进行密切结合产品或工艺过程的前期分析，在原理上讲究产品内在
机理与外部影响（环境、使用条件）相结合的分析思维，同时关注变异风险，
2、 经典doe注重数据收集与分析
3、 谢宁方法使用辅助的快速逻辑工具进行问题的原因定位，即使样本很少，数据不充分。
单独一种分支，往往是面向企业不同部门工作领域的，可以更精深地研究本领域关注的某项工作。但三种相结合的DOE方法，是提高分析问题解决问题能力的很好的一个方向。
将三种DOE中的方法和工具结合起来，并非简单1+1+1的方式，而是把三种DOE中的部分强项工具精简提取出来，重新整合为一个问题分析解决的流程。以分析产品问题为目的，但学习过程中对三种类型也都有掌握。
企业在应用DOE分析问题的时候，往往会遇到障碍和难点，表现为“未找到根本原因”、“问题分析时间长”、“最后仍靠凭经验”。这并不是DOE方法本身不好，而是因为一般的doe课程只是学习了一种类型，并没有综合三种类型的强项工具（包含有专门面向问题解决的工具。）
本次课程精简整合DOE问题分析工具，快速定位问题模型和问题原因，不包含复杂的数学理论知识，课堂需应用企业实际产品作为实战演练，注重技术底层与趣味性的思维开发。
课程大纲
（说明实际课程内容并不限于大纲内容，有其他资料与案例模块，课后有辅助资料）
第一部分 DOE问题分析的应用背景
DOE的基本概念与应用类型
DOE的三种主要流派与侧重点
当把DOE用在问题分析与解决时，常遇到的困惑
从DOE的基本模型看障碍的突破
DOE问题分析的几种思维模型
企业典型失败案例
用共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
第二部分 DOE问题分析的首要重点—问题的量化 （谢宁方法与田口方法结合）
问题的分类
DOE问题分析的起点---量化与目标特性
量化的方法-从现象或事件到产品特性
难以量化的问题突破
目标特性Y的层别—漏斗法
目标特性Y的开发—水平对比法
机能指标分析
特性传递模型—从产品特性到工艺过程之间的传递
产品问题分析案例
包含多实例内容 实战演练：建立实际问题的量化模型与分析对象的特性列表
第三部分 产品问题或（失效）的起因与机理
问题背后的产品变异思维
产品变异的来源
过程变异的来源
变异的方向与类型
变异源的因子量化
问题分析模型—P图
三类因子的作用与预计
因子的精简与筛选
人工筛选与试验筛选
包含案例内容和实战演练
第四部分 结合产品内外部关系与环境的原因开发（田口与经典DOE结合）
DOE试验的规范步骤 DOE试验模型—因子筛选
DOE试验模型的基本定义
因子与水平
2K试验模型
正交配置
常用正交表类型与合理选择
因子水平选择
因子间的交互关系配置
交互作用分析
内外部交叉试验表
包含实例内容与实战演练：建立DOE试验计划与正交表
第五部分 DOE应用进阶（本部分是扩展性内容，可根据课堂情况灵活调整）
试验结果的分析与结论
方差分析—用以分析显著性与误差
RSM寻找最优参数的试验设计
方差分析与最优点试验的统计基础
Minitab软件辅助试验设计
包含案例分析
第六部分 工艺、制造原因分析工具： 多变量分析与集中图
多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度
多变量分析的原则 多变量分析的方法
“产品流”、“过程流”与层次分析
集中图的应用
除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化
第七部分 少样本时原因开发工具： 配对比较技术
配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素
BOB与WOW
图基检验法
包含实例内容
第八部分 多因素过程（例如SMT）原因开发： 产品/过程搜索
产品过程搜索的逻辑原理和除了主要案例外，另有其他案例
产品/过程搜索应用时机
产品/过程搜索结合图基检验和配对比较的进一步应用
产品过程搜索的灵活应用
宝马GPS模块的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？
第九部分 产品装配结构型原因开发工具4 部件搜索技术
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性
部件搜索的步骤：
部件搜索的实例
包含案例分析
第十部分 DOE整合应用—灵活应用及扩展
改进效果确认试验，B Vs C测试（与传统DOE对比）
在产品设计过程的应用
电子系统问题分析与结构问题的不同思维
DOE与其它工具如FMEA的结合
DOE的现场辅助快速图表总结 包含案例分析
第十一部分 DOE整合项目开展
项目规划与选择
试验目标设置
确定试验方案
工具选择
制订试验计划
试验开展与组织
试验分析与过程跟进
本部分可采用企业实际案例，小组分别参与
讲师简介
丁远 质量与可靠性管控资深专家
优秀实战型讲师
中国质量协会高级会员
深圳质量协会特聘企业评估专家
西门子管理学院特聘专项讲师
多年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发*重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入*跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
DOE问题分析公开课
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/304402.html
已开课时间Have start time
2024-07-19
广州
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