失效模式与影响分析

 

课程背景

德国汽车工业协会（VDA QMC）在德国柏林召开股东会议，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布！这是一个历史性时刻，历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订，第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布！本次培训将根据*发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解新版FMEA的背景，重要变化点以及企业如何应对等，并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解，帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。

FMEA是1960年代*太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！

 

培训对象

研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）。

 

课程收获

1、了解*版FMEA的背景及主要变化点

2、理解和掌握新版FMEA的七步法

3、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效

4、有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生

5、建立产品可靠度保证系统，让学员具备对产品的整体的概念

6、认识失效的类型及其影响 

7、熟悉并运用失效模式与效应分析手法，预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象 

8、累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库，不断改进产品可靠性

 

课程大纲

第一章 FMEA的介绍

一、FMEA的发展

二、DFMEA与PFMEA的应用

三、FMEA如何做到落地，而非流于形式

四、新版FMEA的主要变化

 

第二章 执行新版DFMEA的步骤和实例

执行新版DFMEA的步骤

新版DFMEA模板和样例

新版DFMEA第一步：策划和准备

1、设计FMEA表头

2、DFMEA表头练习

新版DFMEA第二步：结构分析

1、方块图/边界图的介绍

2、方块图/边界图的练习

3、上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型

新版DFMEA第三步：功能分析

1、参数图(P图)介绍与练习

2、上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型功能及要求

3、功能分析实例

新版DFMEA第四步：失效分析

1、失效链模型

2、对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）

3、关注要素的失效模式（FM）

4、下一较低级别要素或特性的失效起因（FC)

5、失效分析实例

6、结构分析-功能分析-失效分析实例总结

新版DFMEA第五步：风险分析

1、失效影响的严重度(S)

2、严重度(S)的评分标准

3、当前预防措施（PC）和失效起因的频度(O)

4、频度(O)的评分标准

5、当前探测措施（DC）和探测度(D)

6、探测度(D)的评分标准

7、DFMEA措施优先级AP

新版DFMEA第六步：优化

1、优化措施、责任人及完成日期和状态、跟踪

2、优化措施实例

新版DFMEA第七步：结果文件化

 

第三章 DFMEA课堂练习：参加培训的企业可在培训时把贵公司的研发产品拿到培训教室，老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习

第四章 执行新版PFMEA的步骤和实例

执行新版PFMEA的步骤

新版PFMEA第一步：策划和准备

新版PFMEA第二步：结构分析

结构树的分析和练习

过程项、过程步骤和过程工作要素

新版PFMEA第三步：功能分析

功能分析结构树练习

功能分析实例分析实例

新版PFMEA第四步：失效分析

对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）

关注要素的失效模式（FM）

工作要素的失效起因（FC)

结构分析-功能分析-失效分析实例总结

新版PFMEA第五步：风险分析

失效影响的严重度(S)

当前预防措施（PC）和失效起因的频度(O)

当前探测措施（DC）和探测度(D)

PFMEA措施优先级AP

新版PFMEA第六步：优化

优化措施

跟踪

新版PFMEA第七步：结果文件化

 

第五章

课堂练习：如有可能参加培训的企业可在培训时把贵公司的产品拿到培训教室，老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习

 

失效模式与影响分析