生产实战技能培训

课程背景
Lean production生产方式作为最为有效的生产组织方式已经受到全世界的广泛认同。丰田公司作为精益生产方式的发明者和*实践者，已成为制造业卓越企业的典范。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明精益生产理念将为所有的企业、社会组织和政府部门所运用。
“精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、零浪费；工艺追求一个流、均衡化。本课程从精益智造模式的角度分析演练，引领企业全新的管理技术变革，创新企业低成本、高效率、高品质管理思维！

课程价值
1．了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产；
2．了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点；
3．掌握企业内常见的七大浪费的消除方法；
4．掌握精益生产工具体系和推行步骤；
5．掌握企业推行精益生产时常见的问题和解决方法；
6．掌握精益生产的二大支柱——及时化与自働化管理；
7．掌握精益生产的重要手段——单元生产与库存拉动。
8．掌握精益现场管理者/监督者必备知识

课程模块
一、精益改善案例分享
1．刘厂长的烦恼  
2. 双方的意见与冲突  
3. 精益专家给出的解决方案
4. 改善后成果
5. 当今企业所面临的共同课题
6．工厂内部需改善的空间
7. 我们企业的解困“秘诀”

二、精益生产概念说明
1．精益生产释义
2. 精益生产的发展历程  
3. 精益生产系统图   
4. 精益生产的目标  
5. 精益生产追求的*目标    
6. 精益生产五项特征
7. 精益生产理念    
8. 精益生产五项原则     
9. 精益生产的核心思想 （七大浪费）

三、精益生产工具体系
1. 精益生产工具体系
2. 精益6S活动（精益6S的真意   6S/4S作业指导书）   
3. 单元生产（一个流生产方式、单元生产实施、VSA、标准作业）  
4. 拉动生产（拉动生产方式的实现、拉动生产的道具）  
5. 生产均衡化（均衡化生产的进程、均衡化生产的益处） 
6. 快速换装（快速发展阶段、作业切换、快速换装步骤） 
7. 持续改善（PDCA/SDCA循环、持续改善的基本手段、IE工大手法、创意功夫、课题改善）   
8. 全员生产保全（全员生产维护的实现、设备点检保养、OPL活动、KYT活动） 
8. 全面质量管理（TQM定义、TQM的根源理解、TQM的基本思想、确保100%合格品的活动实践、QC七大手法、QCC活动、Poka-Yoke技术应用） 

四、精益生产改善实践
1. 精益生产推行大纲    
2. 精益生产实施步骤
3. 精益生产六大模块（精益设备、精益现场、精益仓库、精益质量、精益计划物控、精益人才）
4. 精益企业的预期收益 
5. 卓越LP企业的标准    
6. 成功企业的特质    
7. 工厂持续保持竞争优势的方法    
8. 企业LP活动效果不好的原因    
9. 精益生产认识的误区
10.给大家几点建议      

五、精益督导者必要知识
1. TPS基本框架与战略战术（4S实践、工序流畅化、一个流生产、多能工、设备配置）    
2. 管理者/监督者行动指南（监督者的指导书、寻求问题点的方向、重复5次“为什么”的真因追查、5W1H活动的行动、管理的PDCA循环）    
3. 解决问题的八个步骤    
4. 生产部品质确保的责任行动

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