生产品质管理课程

课程目的
通过对品质理论的简介和品质成本的讲解，使学员对品质和品质管理有正确和系统的了解；
阐述作为管理人员要具备更多的品质管理方法，将控制的重点由检验结果转移到检验过程和预防过程中，有预见性，防止不良品及浪费的产生；
强调预测和防错，提高效率和降低成本。

课程大纲
一.品质概论
1、什么是品质、品质管理、品质控制、品质目标……及相互之间的关系。
2、品质管理的发展和理念的发展。
3、品管组织的架构与职能。（进料检验IQC制程检验PQC最终检验FQC出货检验
OQC品质工程QE品质保证＆品质稽核）

二.品质成本
1.品质成本的构成类别。
2.各类别的品质成本细目说明。
3.适宜的品质成本。
4.预防和鉴别成本的有效性。

三.品质管理的核心-现场品质管理
一）、品质改进的三大步骤：发现问题、分析问题、解决问题。
1、PDCA的管理循环。
2、QC—STORY。
3、QCC活动之方法运用。
二）、过程控制的三种方式：
1、检验结果。（检验制度的建立与检验工站的设计）
2、检验过程。（制造流程的规划\\QC工程图\\作业＆检验指导书编制要领。）
3、预防过程。（FMEA失效模式与效应分析\\防错）
三）、影响产品品质的六大方面：
人:作业心态的调节、作业技能的培训、作业结果的考核。
机:适用性评估、保养与维修、设备的操作和检测。
料:设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法。
法:流程制度化、作业简单化、品质历史档案、统计技术、改善提案活动。
环:软环境(团队氛围；团队文化；成长可能性)、硬环境(5S)。
测:1.量测设备清单。
2.校正/操作/保养说明书。
3.标识量测设备/工具。
4.建立使用人责任制和使用方法培训。
5.遵守精密仪器的使用环境规定。
6.GR＆R（量测系统的重复性和再现性）

四、常见的现场品质管理问题及处理方法
1.原材料不良仍然在使用。（缺料了?）
2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了?）
3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了?）
4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错?）

五、“品质”始于教育,终于教育
1.接受新观点,掌握新方法。
2.找对方法用对人。
3.提高品质，就是降低成本。
4.品质改进，永无止境。
5．品质执行文化的建立。

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