配销方案培训

【课程背景】
企业之间的竞争是供应链之间的竞争。面对愈来愈清晰的智能制造和工业4.0远景下网络化的供应链，解决交付课题，拥有快速融入这个网络的能力是企业的基本功！
而在供应链的生命周期内，或者说是在产品的全生命周期内，依客情关系、供应链企业间成熟度的不同、依产品成熟度的不同、因而产品创新性和功能性的不同，企业依序选择按项目交付（ETO）、按订单交付（MTO）、按库存交付（MTS）、按订单配置（CTO）等不同的核心生产策略，其发展阶段的渐进性和必然性有不以企业人主观意志为转移的客观性。因而，了解进而驾驭这些课题，是有志于积极融入供应链并成为其中的核心企业的众多生产型企业必须攻克的课题。
随着供应链企业渠道的发展、客情关系的稳定，订单的可预测性以及渠道物流的稳定性逐渐增强。另一方面，伴随市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，客户对于功能型产品在下单后即时交付的要求越来越强烈。在这样的市场环境下，按库存交付（MTS）是很多企业在产品到了成熟期以后的必然选择。
但是，以库存作为手段去即时响应客户的需求毕竟是有风险的，尤其是面对如今产品线迅速膨胀、产品寿命周期不断缩短的常态化。“按库存交付”很容易就由于控制不力而变成“因库存而要命”！因三级冗余库存过于庞大而迅速耗尽企业的现金流，进而导致对各种运营、管理课题的控制迅速恶化，而现金流的枯竭又成为压垮企业的最后一根稻草。这种情形是制造型企业经历的再普通、再普遍不过的事情了！！！
艾力.高德拉特和他的TOC已经风靡世界，在我国沿海和发达工业区也得到广泛的项目化应用，取得了良好的运营绩效，其一般性原理，是值得广大企业在解决包括生产课题在内的所有课题时，深深领会和广泛借鉴的！
本课程将TOC的核心工具DBR——鼓、绳子、缓冲器的简化版工具S-DBR导入流程化（MTS以库存作为数量缓冲，与MTO方式相比，大大简化了计划流程和调度手段，因而需要简化版的DBR工具），并且和PMC体制的核心——物料控制（MC）流程相结合，成为调度集成的有效手段。用S-DBR这一实用工具有效控制三级库存，用充实的MC流程提供给企业拿来可用的实务化计划、调度作业内容，同时借鉴TOC成熟的配销方案、展开目标蓝图，找到了一条供应链MTS企业协作上下游，即时快速交付的升级之路！

【课程收益】
了解MTS核心生产策略下配销方案的主要内容；
了解S-DBR导入流程；
了解MC六环节导入过程；
了解MTS交付的目标蓝图；

【课程特色】
逻辑严谨，知识系统化、体系化，观念、方法、工具一体化；讲述语言平实、深入浅出，善于引用丰富的案例将复杂的逻辑具体化，用通俗的语言将枯燥的理论生动化。

【课程对象】
企业运营管理团队

【课程大纲】
一、配销交付核心策略
1、五大核心生产策略
五大核心生产策略；
核心生产策略选择与产品生命周期；
核心生产策略与P/D；
核心生产策略选择与产品生命周期；
什么是真正的MTO；
MTS核心特征；
2、拉式补货战略
拉式补货特点；
拉式补货的信息流与物流；
3、配销课题分析；
何为配销；
配销环境——大部分库存回到工厂源头的好处；
供应链/物流现状；
配销管理冲突图；
配销管理多任务中心配合常见问题及挑战;
配销管理决策变量；
4、存量管制ABC法；
存量管制ABC分析法的概念；
存量管制ABC分析法的分类法；
存量管制ABC分析法的策略。

二、MTS核心策略——S-DBR导入
1、S-DBR系统;
DBR系统；
S-DBR系统；
DBR与S-DBR的区别；
S-DBR预留产能；
S-DBR交期和投料计算；
S-DBR瓶颈在不同位置的影响；
2、六步导入S-DBR；
确立订单准交率是衡量公司DDP之KPI；
设置出货缓冲时间；
根据缓冲状态来决定生产工单之优先级；
根据订单交期以及出货缓冲决定下料时间；
建立重要物料监控机制；
根据缓冲管理决定赶工机制；
维持和提升配销绩效；
根据缓冲管理检讨报告持续改善作业；
建立瓶颈机台之监控机制；
出现瓶颈系统运作即以瓶颈为决策基础；
决定工单生产批量及移转批量数目；
总结提升。

三、物料控制（MC）六环节导入
1、建立扼要BOM表；
2、建立存量管制机制；
3、建立拉式缓冲控制计划；
4、与供应商建立协同计划和调度机制；
5、监控缓冲协调异常；
6、日清出入库和配送。

四、供应链MTS交付绩效突破目标蓝图
SCOR模型下MTS供应链管理五大流程；
MTS交付过程绩效突破目标蓝图；
计划管理；
采购管理；
生产交付；
配销管理；
服务管理。

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