生产计划与物料控制课程学习

课程背景：
生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

课程收益：
1、了解PMC的基本知识；
2、掌握PMC工作方法；
3、掌握生产控制、物料控制、出货与销售管理、KPI管理的方法与步骤，具备持续解决与改善实际工作的能力。

课程对象：
公司总经理，生产运营总监，PMC经理/主管，生产计划专员，物控专员，采购员，仓储管理人员，采购和供应链管理相关部门主管。

课程特色：
1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；
2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、小组讨论等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；
3、实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。

课程大纲：
第一讲、认识PMC
1、什么是PMC
2、PMC的组成形式
3、新业务流程下的PMC
4、广义的PMC

第二讲、PMC的作用
1、四个中心
2、两种控制
3、三个工作手段

第三讲、企业运作流程
1、定义说明
2、企业运作总流程
3、物品流程
4、掌握流程是关键

第四讲、如何组建PMC
1、组建PMC的必要性
2、组建PMC的方法
3、建立PMC组织架构
4、赋予PMC职责
5、编制程序文件
6、规定考核制度
案例：事故时间考核制度

第五讲、PMC工作方法
1、工作展开流程
2、识别运作状况
3、设立跟单员
4、掌握八大工具
5、跨部门开展工作
6、工作方法三大要素
7、有效工作三原则
8、五项运作准则
9、对待五种人或部门
10、攻克八大怪象
11、习惯记录

第六讲、PMC工作职责
1、PMC人员工作特性
2、工作技能要求

第七讲、生产控制
1、准确接收订单
2、订单评审问题点
3、生产计划的类别
4、如何制定生产计划
5、解决品质与交期的矛盾
6、案例：两种决定的比较
7、生产准备
8、如何掌握生产进度
9、进度动态监测
10、如何决定插单

第八讲、物料控制
1、认识BOM
案例：物料清单
2、拟定物料需求计划
案例：物料计划表
3、存储量管理
4、ABC管理法
5、不同类别的物料管理
案例：物料返纳单
6、物料控制技法
7、发料管理
8、产品收尾与物控
9、实施材料核销
10、应对生产计划取消的物控
11、物料告急指示灯系统
案例：生产运转看板
12、JIT与VMI
13、ERP与物控
14、发生异常问题怎么办
案例：Wal-mart如何管理供货工厂
15、MRB
16、防止各种失效
17、盘点制度
案例：盘点记录表

第九讲、出货与销售管理
1、出口型企业物控要点
2、确认客户样品的技巧
3、生产样品
4、巧妙应对交期延迟的方法
5、确保准确无误装箱发货的技巧
6、正确做好出货统计分析

第十讲、KPI管理
1、过程方法
2、与PMC关联的KPI
3、善用开会解决问题
4、实施格式化管理
5、看板管理有特效

第十一讲、经典案例分析：臣汾电子公司（韩资企业）PMC运作模式
1、组织结构图
2、主要工作任务
3、遇到的问题
4、原有的流程方式
5、检讨原因
6、管理方法--提醒
7、改善后的流程方式

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