学习设备点检管理

【培训对象】：
设备点检人员、设备管理人员、设备维修人员等、班组长等

【培训大纲】：
第一节  现代设备点检管理认知
1 、从美式的 PM到日式独立的TPM演变
2、 现代设备点检管理的由来和发展
3 、TPM在世界各国的推广和运用
4 、TPM在中国的推广和应用中的优劣
5、 现代设备预防医学观点和内涵
6、 现代设备点检管理制的重要性
7、 研讨交流：本企业设备点检与相关部门的关系和协同要求

第二节 设备点检管理的内涵
1、设备点检管理的定义和分类
2、何为点检定修制内容有哪些
3、点检与传统设备检查的区别
4、设备点检管理的特点有哪些
5、现代设备点检制管理的要求现代设备管理中存在的问题
6、设备点检的作用和主要内容
7、点检的十大要素和点检方法（案例）
8、研讨交流：本企业点检的方法和工具实操运用等

第三节 企业设备点检工作的基础（日常业务）
1、建立设备点检日常自主保全体系（案例）
2、设备日常点检的分类和分工职责
3、明确岗位点检与专业点检的关系
4、设备日常点检业务工作流程设计（案例）
5、设备日常点检标准（内容、周期等）量化指标要求和评价（案例）
6、设备日常点检PDCASP闭环管理（案例）
7、设备点检日常工作监督检查与考核（案例）
8、设备点检一日工作目视化管理要求（案例）
9、设备日常点检表重点关注的事项（案例）
10、设备日常点检中存在问题改善方法（案例）
11、研讨交流：针对企业实际情况交流点检基础工作的难点、重点、堵点、盲点。

第四节 企业设备劣化的原因分析与对策
1、故障的基本概念及故障的种类
2、 零故障的基本思考方向
3、故障原因分析（案例）
4、设备故障的发生发展规律
5、加速设备劣化的主要原因 （案例）
附 1：机械设备的劣化部位3）、消除劣化的措施
6、设备劣化对策 ：1）、预防劣化；2）、测定劣化方法；3）、消除劣化的措施等
7、劣化倾向管理
1）、劣化倾向管理的定义 ；2）、劣化倾向管理的实施步骤
8、实现“0故障”五大对策（案例）
9、零故障的5对策与TPM5支柱关系
10、防范设备事故的主要措施和解决问题十宝
11、实训：原因分析工具运用、A3\\8D对策措施等（案例）

第五节 设备状态管理和控制的技术支撑（设备四大标准体系）
1、设备状态管理和控制的内容
2、实施设备状态管理方法步骤（案例）
3、设备状态进行有效控制途径（案例）
4、设备四大标准体系建立架构？
5、编写设备三大规程四大标准的原则方法（案例）
6、智慧维保技术信息系统改变传统维保方式
案例：发电企业EAM系统和点检信息化系统综合应用分析
7、研讨交流：本企业点检定修制标准有哪些？有哪些智能点检手段？在实施中的执行力差距？
8、各小组提问和PK，老师点评和解答。

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