TQM全面员质量管理培训

授课对象：企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。

课程背景：
    残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
    通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
  
课程大纲：
第一部分：TQM体系与质量意识
-降落伞的真实故事
-有历史事件看品质寓言
-现场质量问题面面观
-1%的品质水准代表什么？
-从数字看品质管理的重要
-如何发现隐形工厂？
-每天进步一点点，最终进步一大步
-什么是TQM体系？
-树立正确的品质理念
-第一次就把事情做对
-质量管理的四项基本原则
-零缺陷能实现吗？
-案例：质量问题图片与录象展示
-企业质量管理状况自我测试

第二部分：QCC过程质量控制
-质量管理的波动理论
-QCC过程质量控制环
-质量控制环的原理与设定
-QCC控制环的三个条件
-质量控制环的功能与种类
-质量控制环的作用与流程
-如何确定缺陷收集表
-如何开展内环控制？外环控制？
-来料质量控制分析
-如何实现产品出货合格率提升？
-质量控制与质量成本
-案例：某外企质量控制环展示分析
-案例：质量控制环图表展示与分析

第三部分：防差错技术
-POKA YOKE防错法的作用
-失误与缺陷
-产生失误的一般原因
-制造过程常见失误
-防止差错的5大基本思路
-差错预防的十大原理
-防差错装置的设计思维导图
-几类常见的防差错装置
-现场防差错的13个红牌条件
-案例：某企业防错案例
-案例：防错装置设计展示
-案例：某外企防错应用全景案例

第四部分：QC小组
-QC小组的组成
-QC小组的组建程序
-QC小组活动
-QC小组的改善原则
-QC小组的工作程序
-QC小组的选题
-什么是问题
-五五法则
-头脑风暴法
-QC小组活动的推进
-QC小组活动成果汇报
-QC成果的评审与激励
-某外企QC小组成果发布与案例展示分析

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