上海FMEA培训

培训目的：
①了解FMEA的相关知识。
②掌握运用DFEMA对产品潜在失效模式分析与改善的必要技巧。
③掌握运用PFMEA对制程潜在失效模式分析与改善的相关方法。
④适度掌握运用防呆法进行改善的技巧。
课程时间：2天 

培训大纲：
一：什么是FMEA
①FMEA含义及来历
②关于失效的生活中案例
③失效的三个关键考察维度：
S-严重度
O-发生频度
D-探测度
小演练：8级地震如何评定S、O、D？
④FMEA的表格介绍
FMEA的运用时机
FMEA的顾客
故事解析：曲突徙薪

二、DFMEA的实施推进
①什么是DFMEA？
②DFMEA的输入输出
③FMEA的表格解析
④三个关键参数SOD
严重度Severity
严重度1~10打分基准
严重度打分的注意事项
发生度Occurrence
发生度1~10打分基准
案例：某企业的DFMEA发生度
探测度Detection
探测度1~10打分基准
案例：某企业的探测度划分基准
⑤确定风险优秀顺序的四个要点
严重度大于8
RPN大于100
SO或SD大于40
选取RPN前三项
案例解析：方块图的解析
案例解析：车门功能失效解析及改善
实操演练：选取产品的某一组件，进行DFMEA的失效分析

三、PFMEA的实施推进
①流程图的讲解与演练
过程特性与产品特性的识别
②失效定义、影响、起因的讲解与演练
③现有过程控制的讲解与演练
④S、O、D的打分基准与演练
挑战：制定企业自身的S、O、D基准
案例解析：福特公司的PFMEA解析
综合演练：制定企业自身的PFMEA实施程序

四、防呆法的导入
①防呆法是FMEA极力提倡的改善方法
②防呆法十大原理及案例介绍
断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、复制原理、层别原理、
隔离原理、警告原理、缓和原理
③防呆法的24个工业运用案例研析
④防呆法的实战性演练：针对实际不良，制定必要的防呆法方案

五、FMEA推进的基本要领
①FMEA推进的七大步骤
组建团队（团队的合适人选？）
明确FMEA的输入输出
解析失效模式、影响、起因及现有控制
评估S、O、D并打分
识别改善优先顺序并采取改善行动
对改善的评估与推广
FMEA的落地
②FMEA实施不佳的七个原因
③非汽车业实施FMEA的四点建议
拓展知识：运用于生产安全管理的LEC评估法

六、课程小结
①内容回顾
②知识点测试
③课后作业布置

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