高绩效的员工培训

培训受众:
现场的作业主管、班长、组长、业务骨干

课程收益:
-明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件，建立管理意识
-掌握指导部属的技能和方法
-培养改善意识, *限度地利用可用资源
-创造和谐的工作氛围

课程大纲:
第一部份 管理形象与职责认识 角色的诠释
-公司内四种类型的人才
-理想的指导者形象
-现场班组长的地位和作用
-对指导者提出的素质要求：
-指导者应具备的良好人品
-QCDF顾客满意四要素

第二部分 监督者的行动、对部属的指导 JI 工作指导 （Job Instruction & Coach ）
-‘培养’究竟指什麽？培养部下的内容：
-开发能力的各种方法
-开展OJT应该根治的三大通病
管理者若有了这些毛病，就无法健全地开展OJT-
-从给予型指导到思考型指导
-培训前要做好心理准备
-操作给部下看，让部下自己操作
-发挥部下的干劲
-上司对部下干劲的影响
-令人奋起的批评

第三部分 现场的工作与任务 JM 工作改善（Job Method & Improver ）
-现场管理的好帮手---5S
-5S奠定现场管理的基础
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显着的改善效果-
1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品-
2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费-
3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏-重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善-
4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态-
5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫-真棒！创造出一个清洁的工作环境-
-5S活动的三大支柱
第一大支柱：‘职场的5S
第二大支柱：‘设备的5S
第三大支柱：‘品质的5S
-5S活动常见困难的形成原因
-5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
-5S活动的两大有效作战工具 红牌作战 看斑作战
-5S与目视化、颜色管理
-设备5S的七个步骤
-机械设备的自主保养
-自主保养的必要性
-设备的清扫、点检
-解决问题的TPM小集团活动
1． TPM小集团活动的目的：
2． 小集团活动的优点：
3． 小集团活动成功的三个决定条件：
4． 小集团活动的展开步骤：
5． 发现问题的方法：
⑴注意3M的问题：
⑵设备的6大损失
-识别作业当中的浪费
-浪费与排除浪费方法的概要
① IE式浪费排除法：
② QC式浪费排除法：
-七大浪费与改善对策
-消除浪费的七大有效手法
-消除浪费改善活动的推进方法
-现场的质量管理
-QC七手法及使用重点
-活用QC手法解决问题的步骤
-QCC小组活动的基本方法
-QCC活动案例
-作业标准的七大要点
-编制作业标准的七大原则、七大步骤
-手工作业的防呆对策七大原则及七大技巧
-目视品质管理的七要点
-解决问题的PDCA循环
即QC story 方法，活动推进的七个步骤：
-适应多品种、少数量、短交期的小批量生产
-平准化生产
-U字型配置
-愚巧化（防呆）处理
-自动化
-快速换模化
-拥有多工程
-动作经济原则
-生产管理的业务流程 ---- MRP
-遵守交期，生产计划及日程进度管理
-获利的库存管理
-职场的现物管理
-物料的搬运作业
-职场班组的日常作业
-班组日常工作中的QCD管理
-灵活的生产组织法
-如何开好班前会
-做好日常作业中的4M变动
-如何进行快速作业切换
-如何进行作业改善
-如何作好生产进度的控制

第四部分 沟通、激励的做法 JR 工作关系（Job Relation & Morale ）
-灵活运用日常接触
① 争取一天接触三次-
② 倾听-
③ 信任-
④ 夸奖-表扬的三个原则：
⑤ 成绩归功于大家-
-提高个人与集体的士气
① 推动信息共享-
② 大家共享工作成果-
③ 经常与部下谈理想和目标-
⑴ 内心愿意做的事情（内在的激励）-
⑵ 利用工作使他鼓起干劲（外在的激励）-
-自我成长和提升
① 积极肯定的态度-
② 对应新设备、新技术，要活用年轻人的活力-
③ 怪异现象只是冰山一角-
④ 成为‘应用奏效’的技能者-
⑥ 解决问题的思维与方法-
⑦ 学会有效的时间管理 时间运用的ABC
⑧ 班组长高效管理的十法则
⑨ 班组长工作能力测试
-职场的五大任务
-让自主活动向纵身推进

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