管理建设团队课程

课程大纲：
前言 认识标准化
一、什么是标准化
1、简化
2、统一化
3、通用化
4、组合化
5、模块化
二、班组为什么要标准化？
1、技术储备
2、提高效率
3、防止再发
4、教育训练
-举例练习：煮饭标准化 ----流程图，工具清单，配料清单，标准工时，注意事项

模块一：电厂标准化管理建设
一、团队标准化建设
1、团队中的四种角色分工与运用
-能者攻克难关
-智者出谋划策
-德者领导团队
-劳者执行有力
2、处理团队冲突的五种方式
3、如何营造和而不乱的团队环境
4、团队协作的五要素
二、班组日常标准化管理
1. 班前要准备的事情
-高效率早会的实施
-早会的有效利用
-班组生产计划的掌控
-班前准备的6项关键要素
-班前的派工与分工
2．班中要控制的事情
-班中控制的6项关键点
-班中控制的现场巡检
-班中控制的安全督导
3．班后要掌握的事情
-班后掌握的5项关键要素
-认真做好交接班管理
-班后遗留问题的“三不放过”原则
-案例分析:检修班组的“三交”“三查”
-案例分析:用数据“谈问题”
-案例研讨:某电厂忙乱的李班长
-实例分享：工作票的规范化填写

模块二:标准化现场管理
一、7S的推行要领
1、7S简介
2、S1：整理（设备物品存放有序）
-区分需要和不需要的物品
-区分出使用频率高个数量大的物品
-将不需要和闲置的物品清除出去
-*限度地发挥场地作用
3、S2：整顿（电线、易燃易爆物品）
-整理分类标识
-合理定位放置
-确定适宜数量
-物品易存易放
4、S3：清扫（厂房地面、机器）
-地面墙面桌面门窗清扫
-设备物品外观内部清扫
-屋内屋外“死角”清扫
-污染源彻底清除
5、S4：清洁（设备、电箱等）
-地面桌面柜面的清洁状态
-设备文件工具的整齐清洁状态
-屋内明亮及可视化程度
-公共场所宽敞干净宜人
6、S5：素养
-仪表仪容
-行为准则
-遵纪守法
-执行规章
7、S6：安全
-安全意识
-遵章守规
-预防预控
-事故频率
8、S7：学习
-学习的计划与组织
-学习的内容
-学习的态度
-学习的成果
-小组互动：有使用价值与无使用价值物品的整理方法
-案例分析：某车间维修班旧设备的处理
-案例分析：大唐耒阳电厂7S管理创造高效率检修环境
二、7S检查与审核
1、检查时机
-班组每日一查
-部门每月一查
-公司集中检查半年一查
2、检查范围
-厂房、运行部、检修部、仓库、管道 等等
3、现场检查
-检查方法：面谈、提问、检阅文件
-现场观察
4、7S管理检查项目表
-详细体现7S内容检查要点，给予评分
-案例分析：员工素养从日常生活习惯培育起
-案例分析：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
-案例分析：某企业7S活动奖惩机制

模块三：标准化落实保障
知己解彼高效沟通
1. 沟通的解码与表现力
2. 沟通障碍的产生与防范
3. 沟通的黄金技巧
-听的要领
-开放式问与封闭式问
-口头语言与肢体语言的表达
4. 沟通的白金定律
-微笑是通行证
-赞美是润滑剂
-在倾听中融合
-同理才能同心
5. 和谐职场有效宝典
-如何与上级有效沟通
-如何让下属心甘情愿的接受任务
-如何有艺术的批评下属？
-如何与同级进行配合
情境演练：小刘班长回家以后……
案例分析：王班长是如何处理老何的转岗？
案例分析：三句话把事说明白
以结果为导向的高效执行
1．班组长对执行力的态度
-形成执行的氛围
-寻找执行的工具——ＰＤＣＡ
-正确的下达命令
2. 执行力不佳的八大原因
-虎头蛇尾
-缺乏可行性和针对性
-制度不严谨
-执行过程过于繁锁
-缺少良好的工作方法
-缺少科学和系统的培训
-缺乏良好的团队与协作
-缺少科学的监督考核机制
3．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系
-S1 事前---计划与责任
-S2 事中---检查与监督
-S3 事后---即时奖罚与总结
案例分享：为什么员工只要求自己达到60分？
案例分享：从诸葛斩马谡看执行体系
案例分析：检修部小王是有执行力的员工吗？
案例分析：班组长老田的烦恼？

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