课程观点
而今客户要求的交货期越来越短、需求越来越多元化，使得企业不得不面对很多窘境，诸如物料常常出现短缺但库存金额却很高，供应商越来越难以驾驭，交货期不稳定，紧急采购、比比皆是，这些都给企业增加了很多额外的成本而且导致管理的混乱，这时候企业更需要buyer能够处理好以下几个环节：
把握合理的采购时机和采购数量，既要控制库存，又要降低断货风险
掌握正确的采购方式，针对不同的物料采取不同的订购模式
合理划分物料，针对不同物料采取不同的管理理念
合理科学地设置安全库存，而不是凭个人主观经验
管理供应商的绩效，通过合理的考核方式，保证供应商能够积极的配合好公司
推动先进、合理的库存管理模式，例如JIT、VMI
供应商交货期管理，使得供应商能够快速响应公司需求

课程收益
通过大量案例和实战演练，诠释从供应商管理、采购计划编制、订单管理、跟催、供应商绩效考核，库存控制等整个物料供应过程，帮助采购（buyer)人员提高实际工作能力和经验，掌握解决企业中常见问题,例如采购订单管理，合理的进行物料分类，设定准确的安全库存，并与供应商建立合适的供货模式，掌握供应商的管理方法等

培训对象
针对buyer、物料管理专员，物料经理/主管、供应管理的相关人员；

课程大纲
一 采购订单的编制与管理
1 课程总体介绍
2 Buyer在公司的角色和定位
3 采购订单的基本逻辑
4 物料划分
物料划分，不同物料采购方式的差异
ABC分类法在小批量模式中的局限性和不实用
按照采购频率划分物料
四象限划分物料
5 编制采购订单
针对不同的物料采取不同的采购方式
min-max与MRP逻辑分别的适用情景
min-max管理方式下，如何确定合理的采购时机与采购数量
min的计算方式和各种参数的设定
“复仓法” two bin的适用情景与使用方法
MRP中如何确定合理的采购时机与采购数量
利用EOQ决定合理的采购频率
案例分析：如何编制一份合理的采购计划
6 采购订单管理
7 ERP系统与采购订单管理

二 供货模式的选择
1 寄售模式
寄售对买卖双方的优缺点
寄售模式的管理
为什么现在做寄售的企业越来越少了？
2 JIT模式
JIT模式的基本理念
案例分析：汽车行业JIT管理现状
3 VMI模式
VMI——真正双赢的库存管理模式
VMI的理念和在实际中的应用
哪些物料适用于VMI
案例分享，VMI成败的关键
4 心得分享
以上这些模式的本质与价值
JOT,VOI,JMI各种层出不穷的供货模式究竟是玩概念?还是有实质性的价值

三 原材料的库存控制
1 供应链与库存管理
2 库存周转率
3 安全库存的设定
4 退出物料的管理

四 供应商交货期管理与绩效考核
1 供应商交货期的构成
2 如何驾驭"难缠"的供应商
3 供应商绩效考核
结束语
1 课程总结；
2 行动计划