全面生产设备维护与管理

课程背景：
   随着技术的进步，产品技术越来越精密，个头越来越细微，外观越来越精美，这些都离不开设备的功劳，由此设备也越来越精密，越来越贵重，设备的有效利用，提高设备运行率和使用年限，并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题，纵观世界，当下最有效和最广泛使用的就是TPM的设备管理方法。通过是以全员参与的小组方式，维持的设备基本条件，确保设备的使用条件，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和经济型，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 你是否常常遇到这样的问题？
－设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
－有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
－设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
－设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
－设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
   对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案

课程收益：
－让全员认识到设备维护的重要性；
－让企业领导意识到设备对企业的意义；
－通过数字比较设备给企业带来的价值；
－掌握一种设备零故障的维护方法；
－运行一套全员维护的设备管理模式；
－消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；
－形成一种全员设备维护的企业文化；
－详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。

授课学员：
生产经理/主管、品质经理/主管、设备经理及其生产相关人员。

课程收益：
1、不断加强一线主管的职业化素养，认识到自我发展的必要
2、提升一线主管的工作沟通能力，并能更好地进行员工管理
3、掌握现场管理的各种技能和方法，有效提升效率，改善品质，减少浪费
4、 能够解决生产过程中出现的物料、 质量、 安全、 生产排程等各种问题
5、 高效率地带领下属按时、按质、 按量完成各项生产任务

课程大纲:
第一单元：TPM概论
－TPM历程
－我国企业推行TPM
－TPM定义、起源、发展和创新
－设备一生管理概念
－TPM的发展历程
第二单元 设备目标管理
－设备保养概论                  
－设备保养目的与范围
－设备保养与检查工作体系        
－设备管理中的六大损失
－一级保养的工作实务            
－二级保养的工作实务
－三级保养的工作实务            
－设备资料卡的建立与运用
－设备保养知识培训
第三单元 TPM八大支柱
－TPM的支柱-个别改善           
－TPM的支柱-自主维护
－TPM的支柱-专业维护           
－TPM的支柱-开发管理
－TPM的支柱-品质维护           
－TPM的支柱-人才培养
－TPM的支柱-事务改善           
－TPM的支柱-环境改善   
第四单元 专业保全活动
－计划保全                     
－专业保全  
－特性与评价                   
－故障管理技术     
－修理与修复                   
－设备部门管理目标
第五单元 自主保全活动
－初期清洁                     
－发生源困难部位对策
－制定自主保全暂定基准         
－总体点检
－自主点检                     
－工程品质标准化
 －彻底的自主管理
第六单元 OEE管理方法
－OEE管理方法
－OEE三大要素 
－OEE计算实例
第七单元 单点课
课题演练：单点课制作
如何组织并推行TPM活动

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